熱熔膠是一種可塑性的粘合劑,在一定的溫度范圍內其物理狀態會隨著溫度的改變而改變,而化學特性,其無毒無味,屬于環保類化學品。下面模切之家帶你了解一下熱熔膠常見問題和解決方法有哪些。
Q:膠不粘
A:
熱熔膠不粘的原因很多,要看什么因素影響了其性能,氣溫因素是當下最為常見的原因之一。
隨著天氣的轉冷,材料在進行粘合時,往往會出現膠已經固化的現象。即便沒有固化,也錯過了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地區,材料的溫度相當低,導致了粘合效果不理想。
由于熱熔膠膜對使用溫度有一定要求,因此需要根據產品參數調節使用溫度。
怎么樣才能提高粘合效果呢?可以對材料會進行預熱,通過烘道或者紅外線加熱,來提升粘合效果。
Q:出現拉絲問題
A:
1.熱熔膠的固化時間
熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要,規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低,因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲,由于急速的固化,無法繼續拉長,容易發生斷裂,有時還會看不出有絲拉出來。
2.機臺溫度的影響
溫度太低,使膠本身的稀稠度升高,而產生拉絲現象。
Q:溫度過高氣泡
A:
熱熔膠一般是通過熱熔膠機加熱來進行熔膠,溶膠后膠體的狀態變成液體,可以通過涂布,噴膠,打條進行施工。
在熱熔膠機熔膠的過程,有時候會出現氣泡,那么起泡的原因是什么,一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡,融化后有氣泡,或者是膠體含有水分,加熱的時候也容易產生氣泡,還有就是熱熔膠由于溫度高導致膠體產生破壞,分解產生氣體,導致氣泡的產生。
所以熱熔膠在使用過程中應控制好使用溫度,定期對設備進行清洗,防止積碳,避免局部溫度過高對膠體產生破壞,影響熱熔膠的使用性能。
Q:冷粘現象
A:
熱熔膠在粘接之前冷卻,也稱為冷粘現象,出現冷粘現象的原因及解決方式如下:
(1)熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度;
(2)開放距離過長→減少開放距離;
(3)傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度;
(4)涂膠量不夠→增加涂膠量;
(5)被粘材料和環境溫度低→提高環境或被粘材料的溫度;
(6)壓力不合適→調整壓力。
熱熔膠出現冷粘現象,需要針對不同原因進行一一分析,獲得相應的解決方式。
Q:加工中常見問題&解決方案
A:
調整紙邊的排廢角度
紙邊的排廢角度越小越容易出現掉標現象,加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力,從而改善掉標現象。
縮短排廢距離
標簽模切后經若干輥傳送易造成松動,出現掉標現象??s短排廢距離,可以大大改善標簽掉標現象。
材料預剝離
熱熔膠型標簽經預剝離后,可以使離型力降低,改善排廢斷邊現象。此外,在模切壓力不夠的情況下,可以通過加大模切底輥直徑加大模切壓力,切斷黏合劑層,使生產正常進行。
模切機上安裝加熱裝置
溫度低導致黏合劑黏度低,易造成掉標。模切后再加熱,標簽表面的溫度升高可引起黏合劑黏度增加、離型力增加,可以有效改善掉標現象。
模切機上安裝緩沖輥
緩沖輥可以緩沖排廢輥的張力變化,改善紙邊的受力狀態。如模切機沒有緩沖輥,受排廢輥張力變化的影響易產生斷邊,而模切機有緩沖輥,斷邊現象大大減少。
熱熔膠型標簽對面材強度的選擇、底紙均勻度、模切機的精度、模切刀的角度和銳度,標簽排廢邊的尺寸設計、模切速度和環境溫度等因素都有嚴格的要求。只有滿足了這些條件,在正確調整設備的情況下,才可以保證熱熔膠型標簽的模切質量和生產效率。