熱熔膠壓敏增粘樹脂作用機理之探討及其選擇

生產熱熔壓敏膠的材料大部分是固體，常溫下基本沒有黏性。

粘彈性是固體力學的一個研究分支，又稱流變學。它在考慮材料的彈性性質和粘性性質的基礎上，研究材料內部應力和應變的分布規律以及它們和外力之間關系。材料的粘性性質主要表現為材料中的應力和應變率有關。粘彈體可以理解為是彈性體與液體的混合物。在粘彈體發生應變的時候，其中的彈性部分承擔靜態的應力，而液體部分不承擔靜態的應力。當應變對時間的導數不為零的時候，液體部分由于存在微觀摩擦，出現黏度，而承擔動態的應力。因此，一個靜態的粘彈體與一個純彈性體相當。

而靜態的水的內部沒有任何剪切應力，這是粘彈體的一個極限。純粹的彈性體在發生應變隨時間變化的過程中，沒有黏度，應變不滯后于應力，這是粘彈體的另一個極限。因此粘彈體是介乎于固體與液體之間的凝聚體。熱熔壓敏膠就是一個典型的黏彈體。

增粘樹脂的加入能降低壓敏膠的彈性模量。從黏彈體的角度出發，增粘樹脂的溶解使橡膠相的黏度下降是初粘性產生的主要原因。用不同軟化點的萜烯樹脂得出以下結論：

　　1、隨著樹脂比例的增加，體系的表觀黏度降低，初粘力增加；

　　2、當表觀黏度達到最低值時，初粘力達到最大值，即增粘樹脂的軟化點越低，達到極值所需要的樹脂濃度越大；

　　3、樹脂軟化點低，所達到最低黏度值越小，而最高的初粘力則最大。

從粘彈體的角度分析，根據計算，當體系的黏度降低到106~105Pa.s時，粘彈體即使在很輕微的壓力下也足以產生較大的形變和流動，幾秒鐘的時間內，它也能夠很好地濕潤被粘物的表面，從而產生出粘力。體系黏度越小，這種濕潤就越充分，初粘力就越大。

選擇增粘樹脂的前提條件之一就是要與配方體系中其他原料完全相容，尤其是彈性體。原料之間的相容性與它們的溶解度參數有關。溶解度參數越接近的相容性就越好。溶解度參數被定義為內聚能密度平方根。材料的內聚能是組成材料的分子間相互作用力的總和（范德華力），是由分子結構尤其是分子的極性決定的。通常普通增粘樹脂是由大小不一的分子量所組成的混合物，所以增粘樹脂的分子量分布也及其重要。

其次，低的氣味和色澤淺的產品會獲得絕大多數客戶的好感，當然優異的耐老化性能也是必須考慮的另一個重要的因素。

總上所述，一個綜合性能好的增粘樹脂應該是分子量分布窄、帶有極性、氣味低、色澤淺、耐老化性能好、價格低廉。