標簽/膠帶模切，有哪些影響因素

我們熟知SBC熱熔壓敏膠，成份是由熱塑性苯乙烯嵌段共聚物(SBC)、增粘樹脂、填充油以及抗氧劑等，通過反應釜加熱共混而成。

其成品為固態，便于貯存和運輸方便。由于100%是固體，涂布生產時，不需要水性壓敏膠所必須的烘道，也沒有溶劑型壓敏膠的有害氣體排放。而且使用熱熔壓敏膠生產的產品在40度以下時，其剝離強度和初粘性能都優于水性和油性壓敏膠。

熱熔壓敏膠可以用涂布機加熱熔化涂于棉紙，布，塑料薄膜等上面，加工成不干膠標簽、雙面膠帶、泡棉膠帶、BOPP透明膠帶等各種產品。同時，也有相當部分制作成醫用用品，如創可貼，醫用膠布，輸液貼，橡皮膏等，其次是衛生用品也在大量使用，如衛生巾、尿不濕等。還有滅四害用品的制品上，如粘蠅紙、粘蟲紙、粘鼠板等。

不干膠材料的模切不同于卡紙吊牌的材料，如紙張模切，那是將材料整體切穿；而不干膠材料的模切僅僅是將面材和黏合劑層切穿，即切半穿，要保留底紙和其表面的硅油涂層，最終使模切成型的標簽保留在底紙上。

不干膠材料的模切質量影響因素

模切方式、設備精度、刀模版的精度、刀片的匹配情況，墊板的材質特性等，此外，模切質量還與不干膠材料的特性有關，如面紙、黏合劑和底紙性能不同，各種不干膠材料的模切特性也不一樣。

1、黏合劑對模切的影響

不干膠材料中常用的黏合劑有4種類型：丙烯酸類水性乳膠、橡膠類熱熔膠和溶劑型橡膠或丙烯酸類黏合劑，其中熱熔膠相對最廣泛。

在模切時，如果是水乳膠材料，在黏合劑層未被切斷或完全沒有切斷的情況下，標簽照樣排廢，因為排廢時的拉力很容易拉斷膠層。而在模切熱熔膠不干膠材料時，就困難一些，如果模切不到位，不是標簽連同廢紙邊一齊剝下，就是底紙切穿。因為熱熔膠層只有完全切斷（或大部分切斷）才能正常排廢，否則它“藕斷絲連”未被切穿的膠膜就會粘著標簽一同剝下，提高了模切難度。

2、面材對模切的影響

具體要分為面材的種類、強度和厚度。

1、面材種類

面材可分為紙張和薄膜類。

普通紙類

此類不干膠的切斷是最容易的，紙張類材料的模切精度不是很高。

模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果，基于紙張類材料的模切特性，并考慮到刀刃磨損壽命，平壓平模切刀片的角度通常規定為5.2°。

薄膜類

原理同紙張材料略有不同，簡單地說就是完全切穿過程。薄膜類材料大多具有韌性，不會自然斷裂，切穿三分之二宣傳單頁是不適合的，必須完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度，否則排廢時會連同標簽一同剝離。

模切薄膜材料的刀刃要鋒利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常為3.0°～4.2°，如果使用大角度模切刀，不僅模切困難，而且如果刀刃不鋒利會出現面材切不穿，而底紙卻穿斷的情況。

2、面材強度

面材強度同面材厚度、纖維（高分子）結構和自身濕度有關。不干膠材料模切過程，與面材關聯最大的因素是排廢速度。

環境濕度越大，材料受潮后自身強度就越弱，容易拉斷，甚至無法排廢。

3、面材厚度

材料厚度直接影響模切深度，一般而言，材料越厚，越容易模切。

材料越厚，模切公差越大，切穿底紙幾率就越小。反之，材料薄，容易出現切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2，底紙相同的印刷面材，模切薄型面材時，一定要在精度高的設備上進行，盡量減少模切面積（尤其是小標簽），還要注意墊版精度。

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