該如何保證熱熔壓敏膠的熱穩定性？|熱熔膠涂布機

相信生產熱熔壓敏膠的廠家都知道，描述熱熔壓敏膠抗老化性能最常用的術語是：熱穩定性。

熱穩定性是指熱熔壓敏膠在長時間的熔融狀態下，仍然能夠保持不發生明顯顏色、黏度或膠黏特性改變的能力。

熱熔壓敏膠的熱穩定性會受到所用原材料化學結構和組成、熱熔壓敏膠制造廠的生產工藝、熔膠機設定溫度以及終端用戶使用環境的影響。

大部份的聚合物和增黏劑在老化之前都具有特定的分子結構和物性。為了確保能獲得最佳的熱熔壓敏膠熱穩定性，生產廠家需要特別注意膠黏劑原材料的品質和整體生產工藝條件。

通常，熱熔壓敏膠在涂膠之前必須先在 170°C 的高溫下熔融成為流體。熱熔壓敏膠在特定高溫度下停留的時間主要由熔膠槽尺寸大小和進出膠料的速度決定。

使用封閉式或通入氮氣的熔膠系統，將膠黏劑在熔膠槽中熔融并通過狹縫形口模擠出或噴膠系統涂膠時，膠黏劑可以呈現出較好的耐熱性，且能在較長的時間里保持穩定的性能。

在高溫的環境下，絕大部分的膠黏劑并沒有和空氣接觸，只有在熔膠表層極少量的膠黏劑會與空氣發生氧化。然而，透過輥輪式涂布機上膠時，因為熱熔壓敏膠一直都與空氣接觸，會呈現出較差的熱穩定性。

除了作業環境外，我們還要考慮材料的分子結構。

飽和(或氫化)或極性較低的材料通常會呈現出較好的耐熱性。因為要打開單鍵(σ-鍵)和已經被氫化的雙鍵(π-鍵)需要非常高的溫度。

而聚合物和增黏劑的不飽和雙鍵則較容易打開，可以在170°C以上的高溫和剪切作用下產生自由基(R?)。

自由基一經形成，就會自發地被周圍空氣中的氧氣所氧化，形成不穩定的過氧化物自由基(ROO?)。這些過氧化物自由基會立即與未反應的碳氫化合物反應，奪去質子形成氫過氧化物(ROOH)。ROOH進一步分裂成兩個不穩定的反應性物種，即RO? and HO?。

這兩個自由基又會與兩個未反應過的碳氫化合物反應，奪去質子而形成穩定的水(H2O)和醇(ROH)，卻同時再生成另外兩個新的自由基(R?)持續進行新的一輪氧化循環。

總之，熱熔壓敏膠“抗老化性能”或“穩定性”的好壞取決于下列幾個因素：膠黏劑生產商所使用材料的品質、生產熱熔壓敏膠時的混合條件與方法、涂布系統與融膠和涂膠溫度的設定、以及最終用戶的產品儲存時間

免責聲明:

本網部分文章轉載內容均來源于網絡，其版權和文章歸屬原作者。若您發現本網內容有侵犯您的權益，請與我們取得聯系，我們會及時修改或刪除。聯系熱線：0577-65159218