標簽產業40年 —— 標簽產業發展的第四個“十年”！

我國標簽產業的發展和改革開放基本同步。改革開放40年來，標簽產業經過技術引進、設備國產化、開拓創新、穩固發展、走向繁榮幾個階段，取得了輝煌成就，為國民經濟的發展做出了巨大貢獻。

從2010年左右開始，我國標簽產業進入第四個“十年”。在此期間，我國標簽產業從成熟走向繁榮。到2017年，我國標簽印刷總產值超過400億元。標簽印刷成為印刷業增長最快的細分市場，近五年增長速度保持在8%～10%之間（見表1）。

2010-2017年我國標簽印刷產值、產量及增長情況

截止2017年底，我國共有標簽印刷企業6046家。其中，長三角地區最多，共有2841家，占比46.99%；珠三角地區次之，共有1571家，占比25.98%；環渤海地區位居第三，共有1330家，占比22.00%；其他地區相對較少，共有304家，占比5.03%。

我國標簽印刷企業的地域分布情況

1. 標簽產業鏈愈加成熟、完備

經過前三個“十年”的厚積薄發，我國標簽產業鏈在此期間愈加成熟、完備。無論在設備、材料，還是標簽印刷領域都涌現出一批龍頭企業，它們深耕市場，不斷創新，使我國標簽產業呈現出百花齊放、協同共進的良好發展態勢。

（1）印刷企業

不斷增長的市場需求，推動了標簽印刷企業的超常規增長。其中，正美集團、蘇州江天、廣州美祺的發展頗具代表性。

正美集團于1969年創建于臺灣，自20世紀90年代初進入大陸后獲得快速發展。目前，在大陸共有8家工廠，分布在上海、深圳、昆山、煙臺、重慶、開封、東莞、天津等地；產品涉及日化和電子兩大領域，為很多世界500強企業提供標簽配套服務。2017年，正美集團銷售額接近30億元，年標簽出貨量達到120億張。

蘇州江天成立于1992年，在26年的發展歷程中，創造了民營標簽印刷企業的多個“第一”：第一家進口琳得科間歇式輪轉印刷機；第一家引進捷拉斯柔版印刷機；在廣州、蘇州、天津設有工廠，第一家實現南、中、北的區域布局。2018年，江天標簽業務產值預計可達3億元。

廣州美祺創建于1998年，專業從事不干膠標簽、防偽溯源標簽、RFID智能標簽，為立白、拉芳、納愛斯、中糧集團等知名品牌提供標簽服務。目前，在深圳、天津、湖北等地設立了6家子公司，年產值1.8億元，年增速達到15%。

（2）材料企業

在標簽材料生產領域，除艾利規模較大外，中山富洲、中山金利寶、上海金大等本土企業發展很快，成為國內標簽材料生產領域的中堅力量。

其中，中山富洲在中山、蘇州、天津、上海設立了4個生產基地，擁有20多套全自動涂布生產線，年產能5億平方米。2017年，中山富洲年產值達到18億元。

（3）印刷設備企業

在此期間，除了國際供應商繼續將最新技術、設備帶到國內，本土企業也快速發展，在印刷、印后加工、質量檢測方面都涌現出了實力雄厚的設備企業。

在標簽印刷設備方面，浙江煒岡處于領先地位。除了膠印商標印刷機，浙江煒岡還自主研發生產了柔性版印刷機，產品遠銷全球90多個國家和地區。2017年，浙江煒岡銷售額突破3億元，較上年增長20%以上。上海太陽機械、廣東源鐵等也發展很快。

在印后加工設備方面，深圳博泰自主研發生產的智能化、模塊化數字印刷標簽后加工系統，在亞洲處于領先地位。深圳博泰與惠普、柯尼卡美能達等合作，將產品銷往40多個國家和地區。

在檢測設備方面，成立于1996年的凌云光技術集團已成長為擁有1400名員工，年產值逾16億元的高科技企業。在標簽行業，凌云光檢測設備的裝機量超過300套，在日化、食品、電子、醫藥標簽領域有廣泛應用，客戶包括CCL、諾科、正美集團等知名標簽印刷企業。

2. 自主創新厚積薄發、碩果累累

自主創新是標簽產業發展的重要推動力。在此期間，我國標簽產業鏈企業厚積薄發，不斷加大自主創新的力度，在推動行業綠色化、智能化、高效化發展方面碩果累累。

（1）綠色化

柔性版印刷是一種相對環保的印刷方式，由于使用UV、水性油墨，在生產過程中幾乎沒有VOCs排放，被認為是標簽印刷未來的的發展趨勢。2015年，浙江煒岡經過多年努力，自主研發生產出柔性版印刷機，印刷速度達180米/分鐘，質量可與國際同類產品相媲美，實現了民族品牌在標簽柔性版印刷領域的重大突破。

傳統的不干膠標簽由“面材+底紙”構成，面材被貼在物體上后，留下的底紙會污染環境。針對這一問題，深圳驕冠通過多年研發，生產出無底紙不干膠標簽材料。綜合計算，一枚無底紙不干膠標簽可節約30%的材料成本，減少50%儲存和運輸成本，免除了傳統標簽處理廢棄底紙的費用和造成的環境污染。

（2）智能化

博泰生產的智能數碼標簽印刷后加工設備EUROTECH SDF，集全輪轉的柔印、上光、冷燙、覆膜、UV、熱風干燥等多種功能于一體，提高了標簽后加工的生產效率，滿足了中高端標簽產品的需。該款產品成為我國標簽后加工設備“智能化”的代表。

（3）高效化

近年來，多家企業推出面向標簽市場的組合印刷機。其中，上海高斯推出亞洲第一臺包裝組合印刷機——Divo Stream。該機器的膠印部分采用可變套筒技術，可以像柔性版印刷機一樣更換印版輥筒、膠皮輥筒，從而實現了膠印更換印刷周長的功能。因為采用了全伺服技術，印刷周長可選擇508-812mm之間的任意尺寸，能夠最大限度地節省印刷材料。

北京凌云光技術集團與浙江誠信包裝材料有限公司聯合研發了GMQM質量管理系統，主要目的是提升印刷企業的管理效率，加強對印品外觀質量的檢查。該系統的使用可以大大降低印品的廢品率，并減少操作人員，提高生產效率。

3. 產品質量不斷提升，在國內外頻頻獲獎

2008年，印刷及設備器材工業協會成立了標簽印刷分會。作為一項重要工作內容，標簽印刷分會對組織國內企業參與世界標簽大獎賽評比極為重視、積極推進。2011-2017來，已有上海正偉印刷有限公司、上海安全印務有限公司、溫州豪格防偽科技有限公司、北京朝紅印刷有限公司、北京雅正源彩色制版有限公司等20多家企業的20多種產品獲得世界標簽大獎。

標簽印刷分會還組織內地企業參加由印刷及設備器材工業協會、香港印刷業商會、臺灣區印刷暨機器材料工業同業公會、澳門印刷業商會聯合主辦的中華印制大獎。在2017年第六屆中華印制大獎評比中，標簽企業獲獎作品達26件之多，創歷年新高。

此外，為表彰先進，促進產業發展，標簽印刷分會還設立了明星企業獎、科技創新獎、業績優異獎，先后有50多家企業受到表彰，另有21位企業家獲得“優秀企業家”稱號。

4. 國際交流不斷深化，成就贏得世界目光

標簽印刷的第四個“十年”，是我國標簽產業大發展、大繁榮的十年。這一時期，我國標簽印刷行業不僅做到了門類齊全，而且在綠色化、智能化和高效化等方面，走在了行業創新的前列，并積極走向國際市場，展示標簽產業發展取得的成績就。

改革開放以來的40年，則是我國標簽產業“從無到有”“從有到多”“從多到優”“從優到精”的40年。40年來，我國標簽產業不斷發展、壯大、成熟，取得了輝煌成就，成為我國印刷業最具潛力的細分市場之一。

對標簽產業來說，40年的發展只是一個開始。隨著內外部環境的變化和技術的發展進步，標簽產業仍在不斷地演進。從產業的發展方向來看，柔印和數字印刷有望逐步成為標簽生產的主流技術，組合印刷技術將不斷得到推廣，以減量化、回收再利用目標的綠色印刷成為大勢所趨。同時，標簽產業也面臨著由粗放式增長轉向集約化、高質量增長轉變的機遇和挑戰。