如何使用好熱熔膠

熱熔膠通常指在室溫下呈固態，加熱熔融成液態，涂布，潤濕被粘物后，經壓合、冷卻，在幾秒(分)鐘內完成(初)粘接的膠粘劑。

1熱熔膠的分類

1、普通熱熔膠

2、反應型熱熔膠

3、壓敏型熱熔膠

熱熔膠.png

2熱熔膠的特點

優點 缺點

(1)綠色環保、低氣味、低VOC

(2)粘合速度快，適合于高速自動化作業

(3)無溶劑，不揮發

(4)施膠工藝簡單，便于儲存、運輸等

(5)有一定的粘接強度和韌性

(6)適用范圍廣泛

(7)可反復融化，重復使用（非反應型）

(1)需要專門的施膠設備

(2)會受氣候溫度影響

(3)粘度高

(4)潤濕性差（對底材的粘接力差）

(5)耐溫、耐久性差（非反應型）

3熱熔膠的基本參數

基本參數

備注信息

粘度

與膠的配方和使用溫度等有關

軟化點

膠開始流動時的溫度

固化時間 從壓合至完全固化的時間間隔

開放時間

從施膠至壓合的最大可粘接的時間間隔

壓合時間

對膠的固化和最終粘結強度產生影響

使用溫度

須嚴格控制施膠溫度，已達到最佳粘接效果

相容性 相容性差，不可將不同的膠混合使用

熱穩定性

在高溫下(高于120°C)耐老化，不易分解等

柔韌性 在寒冷的環境下，防止膠層變脆而震動開裂

浸潤粘附 影響熱熔膠對基材的最終粘接強度

色澤氣味 對食品、醫療衛生、紡織、空氣凈化等行業有具體要求

清潔 保持膠箱和環境清潔，防止膠受污染

4噴涂方式

熱熔膠的常見噴涂方式：點涂、擠涂（條狀）、刮涂、輥涂、噴涂……

5影響熱熔膠性能及粘接力的因素

1、影響性能的因素

-配方組成（所用原材料的性能）

-涂膠溫度、涂膠量

-被粘材料（導熱系數等）

-環境因素（溫度、空氣流速等）

粘接.png

2、影響粘接力的因素

-基材表面的性質、狀況

-接頭尺寸與形狀

-熱熔膠的力學性能

-膠層厚度

-外力、內應力因素

-介質、溫度等

粘接強度影響因素.png

6提高熱熔膠粘接力的方法

1、確保有充分的潤濕性和粘接面積

2、熱熔膠應在推薦溫度內選擇合適的使用溫度

3、噴膠量合適（噴膠壓力合適）

4、壓合時間與固化時間相匹配

5、防止粉塵侵入，污染物會引起碳化

7常見問題及處理方法

1、噴口不出膠

可能原因 處理方法

碳化物或雜質堵塞噴口，粉塵粘在噴口上

用溶劑，通條或ON/OFF開關來清理噴口

過濾網的性能不良 更換濾網

噴口的控制閥損壞 更換控制閥

泵壓力不足 增加壓力

溫度太低 提高膠槽溫度

2、滴膠現象

可能原因 處理方法

噴口粘有污物 清理或更換噴口

噴口控制閥不靈 更換或修理控制閥、噴嘴

噴口不嚴，壓力不足

增加壓力

噴口太大 更換用小的噴嘴

膠溫太低或太高 提高或降低用膠溫度

3、粘接不牢

可能原因 處理方法

生產線開放時間太長 縮短生產線開放時間

用膠量不足 適當增加用膠量

壓合力弱或保壓時間短 加大壓合力或延長保壓時間

用膠溫度太低 提高用膠溫度

基材太冷 對基材預熱

基材受潮或表面有污染 干燥基材、清潔基材表面

4、拉絲現象

可能原因 處理方法

熱熔膠粘度太高

更換成低粘度的熱熔膠

用膠溫度太低 提高用膠溫度

噴嘴閉合不嚴 更換噴嘴

8使用小貼士

1、根據熱熔膠廠商推薦的工藝參數設定溫度、壓力和用膠量等參數，可由有經驗的技工適當調整，切勿隨意變動。

2、根據應用要求和設備工藝情況，正確選擇不同種類的熱熔膠。

3、在使用過程中，用膠量要適合，用膠量過少則存在極大的粘力過低和粘接失敗的質量風險。

4、保持膠箱清潔，加膠后應馬上將膠箱封蓋好，以免粉塵進入。

5、冬季可適當提高膠機工作溫度10-20°C，以減少環境溫度對粘接效果的影響。

6、溫度設定不得超過180°C，以減緩熱熔膠的炭化和設備損壞。

7、如果生產線暫時停機2小時以上，應將熱熔膠機工作溫度調低20-30°C，工作時再將溫度調回設定值。

8、定期檢查膠箱中膠液位置，一般應使膠位保持在膠箱體積的75%以上。如膠箱較大而用膠很慢的情況下，應使每次加膠夠一班使用即可。