一文了解PUR的優勢、用途、機理、配方設計及生產工藝

PUR熱熔膠是一種具有可塑性的粘合劑，是環保型化學產品。2014年，全球共計銷售了81.86萬噸PUR熱熔膠，比上一年增長2.5%。預計到2019年該市場規模將達到50.14億美元，復合年增長率為5%。

下游市場復蘇刺激熱熔膠需求穩增。2008年金融危機過后，PUR熱熔膠相關下游工業逐漸恢復活力。其中，人造草坪、膠帶、剛性粘接的增長空間較大，預計2012～2019年，PUR熱熔膠年復合增長率將達到6.5%。PUR熱熔膠的優勢進一步被認知的同時，也推動了市場發展。

一、PUR熱熔膠的優勢

PUR熱熔膠具有明顯優勢：用PUR熱熔膠替代其他膠粘劑可以有效地降低部件的重量，也降低了相關物流成本。同時，PUR熱熔膠具有高彈性模量、最佳的黏度、更高的濕強度、以及更耐久的粘接等超強特性。PUR熱熔膠抗沖擊性以及耐用年限與其他產品相比更具優勢，與此同時也降低了用戶的維護成本。

二、PUR熱熔膠的用途

PUR熱熔膠對差異較大物質具有很好粘合效果，如：MDF、鋁合金、塑鋼、大理石等包覆或粘貼PETG、PE、木皮、CPL、亞克力，PET膠片，PVC膠片，處理PP膠片，PC膠片等粘接適明不發白，而且粘接力強，也適用于塑料與金屬的交叉粘接，PUR膠是聚氨酯反應型熱熔膠，在熱熔膠機加熱作用下熔融成流體，以便于涂敷。

三、PUR熱熔膠反應機理

聚氨酯熱熔膠分為兩類：熱塑性熱熔膠和反應型熱熔膠，前者是加熱液化后冷卻固話，后者是加熱液化后，冷卻和濕氣交聯固話。而反應型熱熔膠分為濕固化和封閉型熱熔膠。

反應性聚氨酯熱熔膠一般是以NCO端基預聚物作基料，配以與異氰酸酯基不反應的熱塑性樹脂和增黏樹脂以及抗氧劑、催化劑、填料等添加劑配制而成。粘接時，膠黏劑加熱熔融成流體而涂覆施膠，兩種被粘體貼合后膠層冷卻凝聚馬上獲得初始粘接力，而后膠層中的活潑NCO基團再與空氣中的濕氣、被粘物表面附著的水分以及活潑氫基團反應，產生化學交聯固化，使粘接力、耐熱性等顯著提高。近年來，由于技術和設備的突破性進展逐漸克服了這些問題，應用已經非常廣泛。

四、PUR熱熔膠配方設計及生產工藝

生產工藝包括：將聚醚多元醇10~30重量份、聚酯多元醇30~50重量份加入反應裝置中，真空脫水，然后冷卻到80°C，邊攪拌邊加入反應性增塑劑8~20重量份和異氰酸酯12~16重量份，然后緩慢升溫至70~90°C，同時充氮氣保護，反應2~3小時，待取樣分析NCO%含量達到1.8%~2.9%后，再加入增粘樹脂6~20重量份、潛固化劑I~3重量份和催化劑0.1~0.5重量份，在90~110°C條件下抽真空至無氣泡出現，出料，密閉包裝，即得。