熱熔涂布與熱熔膠

在這方面，熱熔涂布的優勢比較明顯。下面根據我們在生產實踐中的體會，討論熱熔涂布與熱熔膠的有關問題。

　　1熱熔涂布1.1熱熔涂布（又稱熱融涂布）是將熱熔膠（熱融性樹脂或蠟）在熱熔狀態下涂于原紙表面，經冷卻而形成紙面涂層的一種工藝過程。激光防偽標識具備防偽標識――熱熔膠――防粘紙的結構。它們是通過熱熔涂布，先將溶化后的熱熔膠涂布在防粘紙表面，再與防偽標識（已壓制出激光全息圖像的鍍鋁薄膜）層合而得到的。

　　用于生產防偽標識的熱熔涂布系統主要包括熱熔膠機和熱熔涂布機。熱熔膠機由熱熔罐、膠泵、上料輸膠管等組成。熱熔涂布機由放紙（膜）機構、卷紙機構、輥式涂布機構組成。涂布層合后的產品自然冷卻過程中，熱熔膠重新變成固體。因此，熱熔涂布工藝不需龐大的干燥道、干燥時無須耗費大量熱能。結構簡單、緊湊、設備體積小，占地面積少。

　　熱熔涂布機的結構見示意圖。

　　1.2熱熔涂布操作的注意事項1.2.1控制好涂布的溫度。熱熔膠的粘度是溫度的函數，熱熔膠的粘度又直接影響到熱熔涂布的質量，因此，熱熔涂布時涂布溫度的控制十分重要。一般，選擇涂布溫度在熱熔膠軟化點之上80C100C.對我們所用的熱熔膠，涂布溫度200C，這時，要求膠槽的溫度設定為170C左右。要注意由于季節變化引起的環境溫度變化，適當調整膠槽的設定溫度。

　　1.2.2注意設備配置。要根據熱熔罐、膠泵、輸膠管、涂布機的現場配置來調整各點溫度的設定值，此外，熱溶膠噴口與防粘紙之間距離、涂布運行速度、從涂布到層合的路程等，都在不同程序上影響涂布效果。

　　1.2.3掌握層合材料的特點。激光全息防偽標識的層合材料是鍍鋁薄膜和防粘紙，它們都屬于非孔性材料，層合時不需太大壓力，但要求有一定的層合時間。我們除了選用適當的熱熔膠以外，再通過調整層合時壓力、層合材料的張力及層合后在一定張力下的卷取，可以使層合達到要求。

　　1.2.4噴口不出膠故障的排除膠中的各種雜質會引起噴口堵塞，此時可用紫銅片制作的通條清理噴口，也可通過n/ff開關來使噴口得到清理。

　　過濾網功能不良，難以起到過濾雜質的作用。應更換濾網。

　　噴口或噴口的控制閥損壞。應更換噴口或控制閥。

　　膠泵壓力不足，應檢維修膠泵或檢膠管等供膠系統是否正常。

　　2熱熔膠2.1合成膠粘劑與熱熔肢合成膠粘劑屬精細化工產品，隨著經濟的發展，科技的進步，合成膠粘劑正在越來越多地代替機械聯結，應用范圍不斷擴大。合成膠粘劑按性能可分為三類：水性膠粘劑、溶劑型膠粘劑及熱熔膠。在發達國家合成膠粘劑市場上，水性膠約占一半，熱熔膠占20%左右。我國合成膠粘劑年產量已達到250萬t，在各類膠粘劑中，水性膠粘劑的產量最大。其中，水性膠中的三醛膠（脲醛樹脂、酸醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹指）占合成膠粘劑總產量的44%.使用膠粘劑的行業，用量最多的是木材加工業，其次是建筑業、包裝業、制鞋業、汽車業等。

　　隨著我國環保法規的日趨嚴格，對構成污染的膠粘劑的生產和使用正在受到限制。如，用于建筑裝修的聚乙烯醇甲醛膠粘劑（107膠）、用于木材加工業的脲醛膠，由于其中的游離甲醛釋放量較多，損害人體健康，已引起環保及有關部門的重視。制鞋行業、裝飾行業等用的丁膠，含有大量有毒有害的有機溶劑，對生產操作人員會造成嚴重傷害。據介紹，今后我國將重點發展水性膠、熱熔膠和符合國際標準的低甲醛釋放量的脲醛膠等環保型膠粘劑。熱熔膠無污染，固化迅速，粘接面廣，便于貯存和運輸，適用于連續化生產。因此，使用熱熔膠，發展熱熔涂布，符合產業技術政策和國家環保政策。

　　2.2熱熔肢品種的選擇和檢測方法探討我國熱熔膠生產起步較晚，產量較低，目前，我國熱熔膠產量僅占合成膠粘劑總量的3%，但近年來發展較快。在品種方面，除了傳統的EVA膠外，聚酯類（BET）熱熔膠、聚酰胺類（PA）熱熔膠以及以STS樹脂彈性體為主要原料的熱熔壓敏膠等品種已開發和投放市場。

　　實際生產中，我們使用和更換過一些不同品牌的熱熔膠，有上海產的，有杭州產的，使用效果存在一定的差別。由于我們缺乏必要的測試手段，不能在熱熔膠投產前進行必要的檢驗測試，只能憑借生產中經驗來判斷好壞，比較被動。一般來說，熱熔膠透明度好，雜質少，經反復加熱后，刮膠時仍未拉絲的，可以認為性能較穩定。

　　對熱熔膠的檢測，化工部門介紹的一些方法可以做為。例如，在試驗室按一定的方法測定熱熔膠的軟化點以及熱熔膠熔化后溫度與粘度的相應關系；測定熱熔膠的熱穩定性，以便了解隨加熱時間的延長，熱熔膠的粘結強度、粘度、顏色、氣味的變化情況以及有無膠膜、雜質生成；還可以將熱熔膠在防粘紙上做成一定厚度的薄膜，切成試樣，進行抗張力和伸長率的測定等。