熱熔膠是一種可塑性膠粘劑,在一定的溫度范圍內物理特性會隨著溫度的變化而改變。在使用熱熔膠的過程中,有的客戶會發現熱熔膠會出現拉絲的現象,熱熔膠拉絲不僅會影響施工效率,還會影響產品的美觀,更有可能會影響粘接效果。那么該如何解決熱熔膠拉絲的問題呢?
首先,我們需要了解熱熔膠產生拉絲的原因,根據不同的原因來解決問題。
熱熔膠機設置的溫度偏低
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熱熔膠機溫度偏低,會使膠的稀稠度升高,而產生拉絲現象。因此遇到這種情況時,可以先咨詢一下熱熔膠廠家膠水的施工溫度,適當提升一下溫度設置就可以了。
熱熔膠的內聚力太大
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熱熔膠本體的內聚力太大,在施工過程中膠體可以抵抗變形的概率更大,更不容易拉斷,導致拉絲情況明顯,內聚力越小,施工過程中越容易拉斷,不容易產生飛絲;在產品粘結力滿足的情況下,選擇內聚力小一點的產品有利于減少拉絲情況出現,或者提升產品的施工溫度,提高膠水的流動性來減少拉絲。
熔膠膠體的流變性
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高溫狀態下膠水是流動的,這個主要是和膠水的選材和配比有關,膠水固化時間越短,膠水越容易停止流動,更不容易產生拉絲情況,在工藝許可的條件下選擇固化時間短的膠水更有利于減少拉絲。
熱熔膠內聚破壞
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膠水在高溫的作用下,逐漸出現內聚破壞,大分子結構逐漸分解成小分子,膠水的流動性增加,固化時間延長,導致膠水可以拉的比較長,出現拉絲情況,在確定膠水性能破壞的情況下需要清理膠槽,更換新的膠水可以解決此問題。
熱熔膠的固化時間
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熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要,規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低,因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲,由于急速的固化,無法繼續拉長,容易發生斷裂,有時還會看不出有絲拉出來。
機臺溫度的影響
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溫度太低,使膠本身的稀稠度升高,而產生拉絲現象。