熱熔膠內行知識

熱熔膠的材質根據它的配方調整，差別還是很大的。那么采購熱熔膠時，最需要我們注意哪些東西呢？這主要還是需要根據具體的需求來判斷。

1、熔程

     熔程在熱熔膠行業通常被叫做熔點，叫做熔點實際上不太準確，因為熱熔膠的融化是一個溫度范圍，所以叫做熔程會更科學一點。熱熔膠的熔程，就是指熱熔膠開始融化到全部融化的一個溫度范圍，從初熔點到終熔點，是熱熔膠的一個最為基本的屬性。

     一般所有的熱熔膠的熔程從30℃-120℃之間都會存在，較低溫的熱熔膠熔程大概只有30℃-50℃，中溫的熱熔膠大概是在50℃-80℃，高溫的熱熔膠熔程大概是在80℃-110℃。

2、熔融指數

     熔融指數的定義就不詳述了，它主要是標示熱熔膠在融化后，其流動性的好壞。熔融指數越大，那么流動性越好，熔融指數越小，其流動性越差。熔融指數是熱熔膠除了熔程之外非常重要的一個參數，它和熱熔膠的易用性直接掛鉤。為什么這么說呢？

     因為膠的流動性直接影響膠的施膠工藝，流動性越好，它在施膠時會更加快速的在被膠接表面鋪展和浸潤開，流動性差，那么它鋪展浸潤的速度就比較差，相對來說施膠時間就會越長。

     那么是不是流動性越好，熱熔膠就越好呢？其實也不竟然，這要根據你具體粘接的材料和所具備的工藝特性做出具體選擇。比如材料本省很容易潤濕，工藝溫度壓力又特別高，這時候選擇流動性特別好的熱熔膠往往會產生透膠的后果。

3、操作溫度和壓燙時間

     熱熔膠最大的特點就是操作時間短，工作效率高。熱熔膠的操作溫度和壓燙時間是采購時必須掌握的工藝參數。操作溫度和壓燙時間剛好是對應的熱熔膠熔程和熔融指數這兩個理化參數。

     需要注意的是，操作溫度并不是熔程的數值，而一般是要比熔程中的終熔點高30℃左右。當然，具體高多少溫度，還需要根據熱熔膠的熔融指數來具體調控。所以廠家在熱熔膠產品出廠時，一般會給出一個具有指導性的工藝參數，其中主要就是操作溫度和壓燙時間。

4、耐高低溫性能

     所有材料的開發，都會考慮到高低溫性能，既材料在高溫環境或低溫環境的耐受能力，熱熔膠也不例外。由于熱熔膠是一種熱塑性材料，受熱熔膠這個特性的影響，熱熔膠普遍耐高溫性能會比較差，一般耐溫最好的熱熔膠也不會超過100℃，但是耐低溫性能會更具材質的不同存在比較大的差異。一般PA的熱熔膠耐低溫性能比較差，在低溫環境下容易變脆。而TPU類耐低溫性能會比較好，有時能達到-40℃。

     在采購熱熔膠時，你需要了解你應用的場合的環境溫度限制，再選擇合適的熱熔膠，這樣會少走很多彎路。

5、耐水洗性能

     由于熱熔膠很多情況下會使用在服裝面料的粘接上，所以通常會考察一個耐水洗的性能。這是由于服裝通常需要經過反復水洗，經過反復水洗而不開膠、不脫膠，產品方才合格。這就需要熱熔膠本身具有一些防水的性能。

6、耐溶劑性能

耐溶劑性能是指熱熔膠在經常接觸溶劑的環境中，也能保持較好的膠黏強度，保證不開膠。溶劑是指有機化學溶劑，通常有乙醇、乙醚、丙酮、苯乙烯等。大部分熱熔膠產品的耐溶劑性能比較差，這是因為，很多有機溶劑本身就是可以熔接熱熔膠的大分子結構。如果需要采購耐溶劑型的熱熔膠，又需要對所粘結的材質有較強的粘結力，那么采購就需要首先篩選耐溶劑的膠黏劑，再去測試粘結力，這樣會節省很多力氣。

7、耐老化性能

耐老化性能是很多材料開發時需要考慮的一點，特別是在喝多戶外的場合應用時。針對這一類的應用，熱熔膠通常需要做一個經過紫外燈照射的一個耐老化測試。熱熔膠的耐老化性能好壞，直接反應了它在長期暴露在陽光下，能否保持粘接強度的能力。采購熱熔膠時需要注意，如果您的應用場合是需要產期暴露在戶外的，那么千萬不要忘記詢問一下膠在這一方面的性能。