熱熔膠遇這些難題？我們幫你解決！

熱熔膠粘劑（Hot Melt Adhesive）簡稱熱熔膠（HMA）通常是指在室溫下呈固態，當受熱熔融后成液態就可以實施粘接，冷卻、固化后即可粘接牢固，其制品很快便可以使用。由于熱熔膠在生產和使用中均不使用任何溶劑，無毒、無味、不污染環境，被譽為“綠色膠粘劑”。

熱熔膠的主要類型有：EVA基熱熔膠、SBC基熱熔膠、PA基熱熔膠，PET熱熔膠，PU熱熔膠。其中，苯乙烯類熱塑性彈性體在常溫下具有高彈性，高溫下又具有可塑性，是一種制備熱熔壓敏膠的理想原料。

在這里小編給大家著重的講解下苯乙烯類熱熔壓敏膠。苯乙烯類熱塑性彈性體熱熔壓敏膠是由苯乙烯類熱塑性彈性體、增黏樹脂、軟化劑、防老劑及增強劑等加熱熔融，待膠液混合均勻后進行涂布制成。其各組分對熱熔壓敏膠的性能影響分析如下。（如果您在熱熔膠開發、生產上有疑難雜癥，請隨時和我們聯系：15951934110）

01、苯乙烯類熱塑性彈性體

苯乙烯類熱塑性彈性體結構上有線型和星型兩種類型。其中，星型結構相對分子質量大，配成的熱熔壓敏膠黏度高、耐熱性能好，受熱時黏結強度下降慢。分子質量相同時，星型結構熔融黏度小，給成型加工、涂布帶來方便。

苯乙烯類熱塑性彈性體中苯乙烯含量對熱熔壓敏膠的性能影響也較大。苯乙烯含量增加，黏度變小，黏結強度高，但彈性和耐寒性降低。

苯乙烯類熱塑性彈性體種類不同，所配成的熱熔壓敏膠的性能也不同。

02、增黏樹脂

苯乙烯類熱塑性彈性體本身無黏結性，必須配合適當的增黏樹脂，以提高濕潤性、內聚力、剝離強度和剪切強度等。

由于苯乙烯類熱塑性彈性體存在獨特的兩相結構，故在選擇樹脂時必須考慮在兩相中的相容性。只有與苯乙烯類熱塑性

彈性體中兩相都相容的樹脂才能產生良好的性能。

石油樹脂軟化點對熱熔膠的持粘強度有很大影響。樹脂軟化點越高，膠粘劑的持粘強度越高，熱熔膠的使用溫度也就越高。實際使用中往往將不同類型的樹脂混合使用，以獲得滿意的效果。通常，隨增黏樹脂的用量增加，熱熔壓敏膠的熔體黏度降低、剝離強度提高，但如果用量過多，剝離強度反而會下降。

03、軟化劑

為了獲得更好的壓敏性，熱熔膠中還需加入適量軟化劑改善黏附性，增加初黏性，降低熔體黏度及成本。各種脂肪族礦物油是苯乙烯類熱塑性彈性體較理想的軟化劑。溶解參數越低，分子質量越高的礦物油，與塑料相越不相容，對熱熔壓敏膠的內聚強度影響越小，軟化效果就越好。

在礦物油中若含有芳烴會降低室溫或高溫的黏結強度。從軟化效果來看，環烷油效果要比白油好。一般采用混合型軟化劑效果更好。

04、防老劑

苯乙烯類熱塑性彈性體含有不飽和鏈段，受到氧、熱、光等作用會發生氧化降解或交聯，因此，必須加入適量的防老劑。熱熔壓敏膠的制備是在高溫下進行的，為減少老化應盡量降低溫度，縮短制備時間，并通氮氣保護。

當溫度低于120℃時，苯乙烯類熱塑性彈性體的黏度較大；高于180℃時，又會產生氧化降解，最佳的熔體溫度為135～163℃。高速攪拌可以縮短混合時間，使膠液混合均勻。將熱塑性彈性體與軟化劑預先混合，使其熔脹，可降低混合溫度，縮短加熱時間。