熱熔膠對高分子自粘防水卷材性能影響分析

高分子防水卷材是上世紀80年代后發展起來的一種新型防水材料，2000年后逐漸引入中國，直到最近幾年才開始大批量使用。由于發展時間短，一些生產企業在原料選取、生產工藝控制以及在工地應用上的經驗不足，導致了一些問題的產生，間接影響了高分子防水卷材在國內的發展。

預鋪式非瀝青基高分子自粘膠膜防水卷材是高分子卷材中的一種，其由主體材料、自粘膠、表面防（減）粘保護層（除卷材搭接區域）、隔離材料（需要時）構成的，與后澆混凝土粘結，防止粘結面竄水的防水卷材。

影響其產品性能的因素有多個方面，其中自粘膠需要將有機材料（高分子片材）與無機材料（砂和水泥砂漿等）進行有機結合，達到皮膚式防竄水的效果，是非常重要的影響因素。

#01

熱熔膠長時間高溫加熱對產品性能的影響

如下圖所示，熱熔膠在180℃下加熱，隨著時間的推移，膠體從白色慢慢向黃色轉變，當加熱到72小時的時候，膠體已經嚴重的黃變和碳化。

直接后果就是在生產過程中出現黑色雜質堵塞濾網，供膠不順暢，模頭部位出膠不均勻，涂布的卷材上出現線狀無膠情況等，導致不良品的產生。隨著高溫加熱時間的延長，膠的粘度也由原來的10000cps下降至不到2000cps，變化非常大，對使用性能影響也非常大。

長時間高溫加熱，使熱熔膠老化裂解，影響粘接強度及高、低溫性能。

膠箱溫度設置：160℃-175℃之間

膠管溫度設置：150℃-165℃之間

模頭溫度設置：140℃-150℃之間

具體溫度設定可根據現場的環境溫度（冬季環境溫度低，設備溫度設定走上限；夏季環境溫度高，設備溫度設定走下限），以及生產線速度（生產速度快，設備溫度設定走上限；生產速度慢，設備溫度設定走下限）等因素進行調整。

加膠頻率建議：膠的液位不低于膠箱容積2/3處時進行加膠，如果膠的液位低于膠箱容積1/2或更低時才加膠，可能會導致供膠不上而影響涂布效率及涂布效果。當然加膠也不需要太頻繁，膠箱蓋頻繁的開閉，容易導致熱量流失，影響加熱效率，也容易引入雜質。

PS:如果生產過程中停機時間超過2小時，需要將各加熱區的溫度調降至120℃左右進行保溫，避免膠在高溫環境下長時間停留造成熱熔膠的老化，同時也可以節約能源。

#02

熱熔膠長時間高溫加熱對產品性能的影響

膠層的厚度影響著企業的生產成本，但也是產品質量的生命線。從下圖中的實驗數據可以看到，剝離強度隨著熱熔膠涂布厚度的增加而增加。

當然也不是涂布越厚就越好，膠層太厚除了導致成本的增加，還會衍生出一些其他問題：

a、膠層過厚，砂子容易完全陷入膠層，工人在綁扎鋼筋施工時容易粘腳。

b、膠層過厚，運輸過程中經高溫及擠壓，會出現部分邊緣溢膠現象。

合適的才是最好的。

建議涂膠厚度：約0.3mm。

#03

熱熔膠種類不同對產品性能的影響

市面上熱熔膠產品質量參差不齊，不同型號的熱熔膠性能差異非常大，尤其是紫外線處理后的性能，有些熱熔膠產品在紫外線處理過后，膠層表面已經完全失粘、膠面發生龜裂，剝離強度為0。

所以熱熔膠的選型在非瀝青基高分子自粘膠膜防水卷材產品質量上，起到至關重要的作用。

小結：

1.不同熱熔膠的性能差異巨大，要選擇性能優異的熱熔膠產品?；炷z使用容易導致性能不可控；

2. 熱熔膠長時間高溫加熱會老化裂解，生產過程中過度加熱會對性能造成影響；

3. 熱熔膠涂布厚度影響剝離強度，合適涂膠量是粘接性能的基礎。