熱熔膠在鞋材、服裝面料、皮革等行業的應用都已經是大家耳熟能詳的了,但在汽車領域的應用可能還并不是那么被大眾所熟知。其實近年來隨著汽車生產自動水平的提高,汽車工業需要大量快速粘接,又能適應高速自動化生產且環保的膠粘劑,熱熔膠剛好能符合以上全部要求,所以熱熔膠在汽車工業運用越來越廣泛,使用量也逐年上升,已成為汽車工業無法替代的膠種。之所以有這樣的趨勢,是由熱熔膠本身的特點所決定。下面我們來了解下熱熔膠的特點及應用。
熱熔膠特點
★固化速度快,適合現代化的高速流水線作業。
★粘接材料廣泛,汽車主要由大量金屬和非金屬的零部件構成,熱熔膠正適合此類產品的粘接。如汽車上大量使用的ABS、PP、PE、毛氈等。
★施工方便,熱熔膠可以有很多種上膠方式,可以噴涂、輥涂、刮涂等等。
★熱熔膠是100%的固含量,存儲方便,又節能、環保、無毒、不會對環境產生二次污染。
★現今世界資源緊張,很多汽車公司在生產汽車的時候已經考慮在汽車報廢后的資源再回收利用,熱熔膠有加熱即熔的特性,在汽車回收拆解時更有
優勢。
汽車用熱熔膠類型
大部分熱熔膠都有在汽車上使用例子,只是不同部件和用途會選擇不同種類的熱熔膠。按其功能可分為粘接型和密封型兩大類;若按用途和施工溫度劃分,可以分為普通型和耐熱型。汽車主要在室外行駛,一般都要求熱熔膠有一定的耐熱性能,若按材料分類,有EVA、橡膠、APAO以及PUR、PA、PES等,形狀有塊狀、膜類、棒狀、顆粒以及粉末。
熱熔膠在汽車上的應用
一輛汽車由成千上萬個零部件組成,涉及使用熱熔膠的部件也很多,這里主要列舉一些使用量比較大也常見的部位:
1、前大燈
傳統的方法是用帶孔的橡膠密封條,通過螺絲壓緊密封,改用熱熔膠后,可以迅速粘接同時又起著密封的作用,既減低了成本又有利于自動化生產。熱熔膠的類型主要有橡膠型和APAO型及PUR型,要求耐溫好,粘接玻璃強度高,耐振動。目前也有用雙組分的膠。牌照燈也有用耐溫型的熱熔膠棒固定線束和電子元氣件。
2、駕駛臺儀表板、通風道、內飾固定扣等
過去都是用機械方法固定連接,不僅費時費力,而且效率低,密封性能也不好。采用熱熔膠后,大大提高了生產效率和產品質量。
3、汽車頂棚
汽車頂棚是塑料板材之間復合。如Felix-R8878熱熔膠,初粘強度高、表干時間可控,非常適合頂棚及頂棚附件的粘接。
4、汽車地毯和隔音墊、行李箱內扣等
這是汽車使用熱熔膠最多的地方。種類有壓敏膠、EVA膠粒、膠棒和APAO。要求開放時間長,便于大件組裝貼合,耐熱好,氣味少。
5、汽車線束固定
汽車內部有大量的導線,這么多的線束無法像我們家庭裝修一樣用線管來固定,用熱熔膠固定是一個省時又高效的方法,而且熱熔膠有一定的彈性,不會的行駛顛簸中脫落,需要維修的時候又很容易拆卸。
目前汽車行業使用的熱熔膠還是比較“繁雜”的,如復合粘接工藝、操作便捷性、粘接效果等需要多方面綜合考慮的,我司的熱熔膠100%高固含,粘接后最終強度高,熔融粘度和開放時間可隨工藝調節,應用于汽車內飾包覆、汽車頂棚、電子屏等環保粘接。