熱熔膠在高溫的環境下使用過程中常見的問題及解決方案

在溫室效應的作用下，夏天的溫度越來越高，為了讓各合作伙伴能夠安全高效的使用熱熔膠，特別分享多年來的熱熔膠高溫環境下應用常見的問題及解決方案。

一、熱熔膠開放時間過長(干得慢)

分析:因為環境溫度過高，膠的降溫時間延長，所以干得慢。

解決方案:

1.降低使用溫度。

2.減少涂膠量。

3.降低速度。

4.換開放時間短的膠。

二、熱熔膠易污染板面

分析:膠的開放時間過長，溢出的膠修邊后甩在板上，此時板面上的膠未固化，封邊機履帶壓在膠上，造成膠污染板面。

解決方案:

1.降低溫度。

2.減少涂膠量。

3.降低速度

4.換開放時間短的膠即干得快的膠。

5.使用清潔劑/分離劑。

6.檢查拋光輪是否到位和拋光輪質量

三、熱熔膠易拉絲分析:

1.溫度過高。

2.涂膠量過大。

3.膠的粘度過低。

解決方案:

1.降低溫度。因為溫度低，粘度值提高

2.減少涂膠量，不讓多余的膠隨板尾端帶出來。

3.換粘度高的膠

四、手動機封帶內弧形的板件，內弧處易開裂分析:

1.內弧處壓力不夠。

2.膠開放時間過長。

解決方案:

1.在內弧處加大壓力或往返加壓。

2.換開放時間短的膠

五、熱熔膠易碳化分析:

1.溫度過高。

2.機器不工作時長時間加溫。

3溫控器壞了，控制不了發熱管的工作目標(如表溫180℃，而實際溫度200℃)。

解決方案:

1.降低溫度。

2.機器超1小時不工作，溫度降至100℃。

3.檢修溫控器。

4.常備測溫儀器，檢測膠的實際溫度。

5.經常翻動膠，定期清理膠槽。

六、薄PVC 封邊易出現凹凸不平現象分析:

1.PVC不耐高溫

2.環境溫度過高，膠冷卻慢。

3.溫度過高。

解決方案:

1.換耐高溫的封邊條。

2.降低溫度。

3.減少涂膠量。

4.減小壓力。

5.換使用溫度低的膠。 

七、包覆膠易開裂分析:

1包覆膠的軟化點低(通常為75℃-80℃)，抗高溫差。

2.開放時間過長。

3.基材張力過大。

4.基材油脂過多，溫度高，油脂滲出。

5.溶劑滲透膠層，稀釋熱熔膠。

解決方案:

1.換軟化點高的膠(80℃-90℃)。

2.換開放時間短的膠。

3.換張力小的基材。

4.基材要干燥完全。

5.油漆不能一次噴厚，分多次噴涂。