冬季使用熱熔膠的常見問題及解決方案

Q1封邊條出現易脫落的情況該怎么辦？

原因分析

      當冬季環境溫度較低時 高溫的熱熔膠遇到冷的基材，表面迅速結膜影響粘接力，阻隔了熱熔膠浸潤的進行，造成假性黏合或黏合不良。

解決方案 

封邊前，對基材進行加溫預熱；

適當的提高熱熔膠槽、壓力滾筒的設定溫度；

適當調整封邊機的壓力；

適當提高封邊速度，避免熱熔膠裸露在冷空氣的時間過長。

日常檢查機器的涂膠情況。避免封邊條由于膠水的涂膠量不足導致基材粘接面粘接力不夠而脫落。

根據不同類型的封邊機型，選用“露置時間”偏長、浸潤效果好、滲透力強的熱熔膠，

Q2開槽易崩邊、脫膠的情況，怎么解決呢？

原因分析

      熱熔膠和封邊條在冬季的工作環境下，溫度越低越容易出現冷收縮。它們會隨著溫度降低進一步硬化，在黏合界面產生內應力。當開槽刀具沖擊力作用到黏合界面時，內應力釋放，造成崩邊或脫膠現象。

解決方案 

將開槽時板件溫度調整到 18℃以上，使熱熔膠緩解刀具沖擊力；

改變刀具旋轉方向，使刀具沖擊力變為作用在封邊條表面；

降低開槽推進速度和勤磨開槽刀具，以減少刀具的沖擊力。

如遇見上述現象，請兌入小量我司8080使用。

Q3 熱熔膠易拉絲得情況，該從哪些方面入手？  

原因分析

      一般來說，拉絲的情況主要是使用透明膠封邊的時候出現得較多，特別是冬季室內和室外氣溫溫差大，使得環境溫度變化，導致拉絲情況發生。另外溫度過高或者涂膠量調得過大，也有可能會出現拉絲的情況。

解決方案 

根據氣溫和機器的狀況，適當調高熱熔膠機的溫度。

提高熱熔膠的施工溫度，提高膠的流動性以減少拉絲問題。

適當調整涂膠量。

Q4涂膠機出現涂膠不足和不平均的情況

原因分析

A.涂膠機在預熔化過程中或出膠處有堵塞，導致涂膠不平均;

B.機器運作負荷容量不足以把膠徹底熔化;

C.熱熔器的溫度設定太低。

解決方案 

及時清理膠箱 ；

適當控制加膠量，保證膠粒徹底熔化 ；

適當調整封邊機的壓力；

適當提高機器熔膠溫度。

  要得到好的封邊效果，需要全面考慮各種因素對封邊過程的影響，從工藝設備、材料技術、再加工規程等工序進行調整。