“熱化了”的酷暑，熱熔膠如何自處？

 除了白乳膠在高溫環境施工中需要注意用膠問題，熱熔膠高溫環境下作業也會出現一系列的問題。整理了熱熔膠高溫環境下的應用常見的問題及解決方案，以助各位安全高效的使用熱熔膠。

熱熔膠高溫用膠提醒

本文將從夏季高溫環境中，熱熔膠常出現干得慢、拉絲、碳化、開裂等七大問題著手，分析該現象出現的原因，并針對現象和原因，提出一系列解決方案，希望對熱熔膠的使用者們有綿薄之“助”哦~

一、熱熔膠（干得慢）開放時間過長

原因分析：

因為環境溫度過高，膠的降溫時間延長，所以干得慢。

解決方案：

1、降低使用溫度

2、減少涂膠量

3、降低速度

4、換開放時間短的膠

二、熱熔膠易污染木板面

原因分析：

膠的開放時間過長，溢出的膠修邊后甩在木板上，此時板面上的膠未固化，封邊機履帶壓在膠上，造成膠污染板面。

解決方案：

1、降低溫度

2、減少涂膠量

3、降低速度

4、換開放時間短的膠即干的快的膠

5、檢查拋光輪是否到位和拋光輪質量

三、熱熔膠易拉絲

原因分析：

1、溫度過高

2、涂膠量過大

3、膠的粘度過低

解決方案：

1、降低溫度，因為溫度低，粘度值提高

2、減少涂膠量，不讓多余的膠隨板尾端帶出來

3、換粘度高的膠

四、手動封邊機封帶內弧型的板件，內弧處易開裂

原因分析：

1、內弧處壓力不夠

2、膠開放時間過長

解決方案：

1、在內弧處加大壓力或往返加壓

2、換開放時間短的膠

五、熱熔膠易碳化

原因分析：

1、溫度過高

2、機器不工作時長時間加溫

3、溫控器壞了，控制不了發熱管的工作目標（如表溫180，而實際溫度200）

解決方案：

1、降低溫度

2、機器超過1小時不工作，溫度降至100°C

3、檢修溫控器

4、常備測溫儀器，檢測膠的實際溫度

5、經常翻動膠，定期清理膠槽

六、薄PVC封邊易出現凹凸不平現象

原因分析：

1、PVC不耐高溫

2、環境溫度過高，膠冷卻慢

3、溫度過高

解決方案：

1、換耐高溫的封邊條

2、降低溫度

3、減少涂膠量

4、減少壓力包

5、換使用溫度低的膠

七、包覆膠易開裂

原因分析：

1、包覆膠的軟化點低（通常為75°C-80°C），抗高溫差

2、開放時間過長

3、基材張力過大

4、基材油脂過多，溫度高，油脂溢出

5、溶劑滲透膠層，稀釋熱熔膠

解決方案：

1、換軟化點高的膠（80°C-90°C）

2、換開放時間短的膠

3、換張力小的基材

4、基材要干燥完全

5、油漆不能一次噴厚，分多次噴涂