壓敏膠/標簽膠生產過程中，常見問題分類。
涂布過程中的問題
-縮孔、魚眼
-開花
-泡沫過多
-線條
-膠渣偏多
-不上膠
-有明顯線棒紋理
膠水外觀
-膠水發藍、發綠
-膠水發黃
膠帶問題
-粘不牢/持粘差
-初粘差
-脫膠
-氣泡
-膠帶發黃
-膠面開裂
-模切粘連
-顆粒
-痱子
-對薄膜附著力差
-膠帶有氣味
以上問題有可能有哪些原因造成呢，我們又該如何解決？
原因：
-消泡劑、潤濕劑未分散完全(膠水方面)
-消泡劑使用不當(膠水方面)
-混入其他油性物質(涂布儲存方面)
解決辦法：
-使用攪拌機分散30min
-膠水循環2小時
-補加潤濕劑，并分散或循環
原因：
-潤濕劑及消泡劑原因(膠水方面)
-粘度過低(膠水方面)
解決辦法：
-補加潤濕劑
-增稠
泡沫過多
涂布過程中，在膠槽及存膠罐中會產生泡沫，若泡沫過多會溢出。
原因：
-消泡劑不足(膠水方面)
-粘膠輪速度過快(涂布方面)
解決辦法：
-補加消泡劑
-降低粘膠輪速度
原因：
-機械穩定性差(膠水方面)
-線棒太臟(涂布方面)
-膠水膠渣
解決辦法：
-改善機械穩定性，如增加親水單體、調節pH至8以上
-清洗線棒
-見膠渣處理辦法
膠渣偏多
原因：
膠水未過濾(膠水方面)
膠水存儲時間過長(存儲方面)
膠水在存儲過程中受凍(存儲方面)
儲膠罐未密閉，導致水分揮發(涂布方面)
解決辦法：
過濾
如過濾后，涂布仍有缺陷，需要與其他膠水摻合使用
原因：
-薄膜過厚(薄膜方面)
-薄膜被污染(薄膜方面)
解決辦法：
-降低涂布速度
-更換薄膜
原因：
-根本原因黏度偏高
-膠水存儲時間過長
-膠水存儲涂布過程中未密閉，水分揮發
解決辦法：
-加少量水，稀釋膠水到合適黏度
注意：加水后的膠水需要盡快用完，并且不能與其他新鮮膠水混合。水中有細菌，會另膠水變質。
膠水發藍、發綠
原因：
乳化劑偏多，導致粒徑偏小(膠水方面)
解決辦法：
只要不影響性能，可直接使用
膠水發黃
原因：
-膠水反應溫度過高(膠水方面)
-膠水原料變黃(膠水方面)
-膠水儲存變質(儲存方面)
解決辦法
-降低反應溫度、校準溫度計
-嚴格把控原料、原料先來先用
-改善膠水儲存環境
粘不牢/持粘差
原因：
--膠水分子量過小(膠水方面)
-膠水分子量過大(膠水方面)
解決辦法：
-調整膠水分子量
-跟客戶協商，改變膠帶的使用季節
初粘差
原因：
-膠水分子量過大(膠水方面)
解決辦法：
-調整膠水分子量
-跟客戶協商，改變膠帶的使用季節
脫膠
原因：
膠水分子量過小(膠水方面)
滿版印刷
解決辦法：
-調整膠水分子量
-跟客戶協商，改變膠帶的使用季節
-跟客戶協商，更改油墨廠家，或建議使用高分子量膠水
膠帶發黃
原因：
-膠水發黃(膠水方面)
-烘烤溫度過高(涂布方面)
-薄膜發黃(薄膜方面)
解決辦法
-更換另一批次膠水
-降低烘烤溫度
-更換薄膜
膠面開裂
原因：
-膠水涂布過厚(涂布方面)
-膠水固含量過低(膠水方面)
解決辦法
-涂布較高厚度膠帶需要高固含膠水
-詢問客戶是否在膠水里面加過水，如果加過，與其他膠水摻合使用，或應用于薄涂膠帶中
模切粘連
原因：
膠太軟
解決辦法：
增加膠的軟硬程度
注意：膠變硬以后，初粘會變差，這是一個平衡關系。
顆粒
原因：
-膠水有渣(膠水方面)
-顏料/色漿顆粒(色漿方面)
解決辦法：
-過濾
-更換色漿
痱子本質是細小的泡
原因：
烘烤過急
解決辦法：
降低第一節第二節烘箱溫度
對薄膜附著力差
原因：
-薄膜電暈失效(薄膜方面)
-粘接表面張力更大的基材，如PVC、玻璃等(應用方面)
解決辦法：
更換薄膜
膠帶有氣味
原因：
單體氣味，反應不完全
泔水氣味，膠水變質
解決辦法：
充分烘烤
添加防腐劑、遮味劑
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