熱熔膠機不出膠的檢測故障及排除方法
1.熔缸不加熱
◆加熱器損壞(更換加熱器)
◆加熱器衰退(更換加熱器)
◆溫度控制器損壞(更換溫度控制器)
◆保險絲斷路檢測燈亮起(更換保險絲)
◆溫度感溫線損壞(更換感溫線)
◆熔缸不加溫,PID顯示FFF,即SSR損壞(更換SSR)
◆熔缸一直加熱不控溫,PID顯示FFF,即SSR損壞(更換SSR)
2. 熱熔膠管不加熱
◆溫度控制器損壞(更換溫度控制器)
◆保險絲斷路檢測燈亮起(更換保險絲)
◆主機聯結插座線路脫落(將插頭線路接妥)
◆膠管插頭線路脫落(將插頭對正鎖緊)
◆膠管加熱線斷裂(將膠管送回本公司更新線路)
3. 槍體加熱器不加熱
◆加熱器損壞(更換加熱器)
◆加熱器衰退(更換加熱器)
◆溫度控制器損壞(更換溫度控制器)
◆保險絲斷路檢測燈亮起(更換保險絲)
◆溫度感溫線損壞(更換感溫線)
◆膠管插頭線路脫落(將脫落電線焊妥)
◆槍體插頭線路脫落(將脫落電線焊妥)
◆槍體加熱器線路脫落(將線路接妥)
4. 噴嘴被碳化物阻塞
◆請將噴嘴自槍體上拆下,用鋼針清除噴嘴出膠孔之碳化物或其它雜質,若仍無法完全清除則先換上新的噴嘴;并將舊噴嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中約四小時后用風槍打通。
5. 熔缸本體濾網阻塞
◆拆下膠管接頭后使馬達運轉,若無出膠或出膠量顯著減少則可判定為
熔缸濾網遭碳化物或其它雜質阻塞。
◆關閉機器電源。
◆拆下機器側面下方的濾網組,將其浸泡于膠機清潔液中以刷子詳細清
潔濾網,若濾網已不堪使用則換用新品,再將濾網組重新裝回并注意旋緊。
◆請注意拆下這“O”型圈與聚四氟圈勿接觸膠機清潔液以外的其它 溶劑,以免損壞造成泄壓或漏膠情況。
◆關閉機器電源。
6. 出膠不穩定原因
(1)大小不均勻 濾網堵??;馬達運轉不正常;回流閥調整不當。
(2)出膠壓力降低
(3)膠桶被濾網雜質堵滿;
(4)槍體故障;
(5)膠機加熱系統發生故障或熱熔膠未達操作溫度。
7. 齒輪泵馬達運轉不出膠
◆先檢查熔缸內之安全回流閥有無膠液回流入熔缸,若有則表示齒輪泵與回流閥無損壞,應將其慢慢旋緊設定至適當壓力位置。
◆若為新裝設之機器則可能為熱熔膠回路內真空所導致,此時請先拆掉膠管接頭螺帽,讓機器運轉,待出膠正常后再將膠管裝回鎖緊接頭螺帽。
◆若為舊機器則可能為齒輪泵齒輪已耗損,將整組齒輪泵取出,再拆下齒輪組合之固定螺絲,取出小齒輪及外齒輪,換上一組新齒輪后,再將齒輪泵裝回固定妥當;此時請注意齒輪之裝設方位,若裝設方位相反則不會出膠。
◆拆卸齒輪泵請務必由技術人員先詳細了解齒輪泵構造后才可拆卸,或聯絡修理公司處理。
熱熔膠機壓力膠量不穩的原因?
1.熱熔膠機的溫控和加溫裝置是否有問題?
2.熱熔膠機的膠箱、熱熔膠管、熱熔膠槍是否都達到規定的使用溫度。如膠箱、熱熔膠管都有溫度,但熱熔膠槍壞了而沒有溫度,就會產生不穩定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。
3.在使用中操作工人如沒有及時加膠,產生膠箱內的液面下降,而后大量加膠,使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收,導致膠箱內溫度急劇下降,使膠的粘度增大而無法使用。所以正常的膠箱液面應保持80%,操作工人應及時的加膠。
4.有些熱熔膠在生產中,由于生產設備陳舊,故生產出的熱熔膠存在質量問題,如生產過程中反應溫度不穩定,過濾精度偏低,都有可能產生熱熔膠本身的質量問題, 所以應選擇質量有保證的熱熔膠和廠家。
5.因長時間膠箱不清洗或反復加溫,使膠箱內炭化物沉積,極容易堵塞過濾網和噴嘴,推薦可以用石蠟清 洗輸通 。
PUR熱熔膠機更換膠水時的注意事項?
1、在清理PUR熱溶膠機器時,必須先使熱熔膠發熱盤與PUR熱熔膠桶脫離,PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發熱盤脫離后,應在保持升降汽缸內壓力的情況下,切斷一切電源。
2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時,充入的氣壓應由小到大慢慢加壓,任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶,避免事故發生。
3、當PUR聚氨酯熱熔膠機發熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后,在清理PUR熱溶膠余膠前,必須通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特殊機構,關閉壓盤與泵體之間的通道,防止固化。
4、清理PUR熱熔膠機發熱壓盤時,工作人員必須穿著專用的耐高溫防護服,帶耐高溫手套,不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發熱盤等高溫部分,避免燙傷。
5、PUR熱熔膠機在脫桶時,最優的方式是往5加侖熱熔膠桶內充入干燥過的氮氣,避免直接使用未干燥過的壓縮空氣,如需充入壓縮空氣時,需要對壓縮空氣進行徹底干燥。并經常檢查干燥劑的使用情況。
6、PUR熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后,必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠,在清理PUR熱熔膠機發熱膠盤時,不能使用任何硬質工具,防止劃傷壓盤特氟龍涂層。
7、對于特殊構造的PUR熱熔膠機壓盤清理時,因特殊結構PUR熱熔膠機發熱盤無法在短時間內徹底清理殘余PUR熱熔膠,則在清理殘余PUR熱溶膠時必須使用干燥氮氣保護,并且清理殘膠時間不得超過10分鐘,不得使用任何硬質工具清理PUR熱溶膠機器發熱盤。
8、對pur熱融膠機器壓盤清理完畢后,應立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內,避免長時間讓壓盤裸露于空氣中。將發熱盤壓入膠桶時,升降汽缸的氣壓大小應該由小到大,不得直接使用高壓氣體,防止事故發生,注意操作人員的安全。
9、在將PUR熱熔膠機壓盤壓入膠桶時,可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑,使壓盤與膠桶之間產生潤滑,保護密封圈的使用。
10、當PUR熱熔膠機器發熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內后,應打開溢膠閥門,徹底排出膠桶內殘余空氣,并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈,避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機喉管內。
11、PUR熱熔膠機壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后,鎖緊溢膠閥門,此時可以適當增加行程汽缸中的氣壓壓力,使工作更加順暢。
12、換完PUR熱熔膠后,必須等待PUR熱熔膠機加熱至少20分鐘方可啟動齒輪泵與馬達,如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞,降低膠機的使用壽命。