熱熔壓敏膠的應用舉例！

一、磁光盤生產

這是熱熔壓敏膠充分體現其優點的一個突出例子。如生產130mm雙面磁光盤（MO),采用國內第一條A130磁光盤自動化生產線，在粘合前單面盤片的生產周期為13?25s之間。從這點看，似乎可選用紫外光面化膠、常用壓敏膠，但由于粘合面對外是不透明的，而且MO在使用中有30Hz以上的高速運動以及它要求有較寬的使用環境條件和長期的保存壽命，因而就排除了這兩種膠。

而用熱熔壓敏膠則不存在這類問題，熱熔壓敏膠的柔韌性不會使磁光盤產生任何撓曲現象，而這一點在磁光盤標準里規定非常嚴格。因為傾角等于λ/[TX(NA)S],現有的光盤要求不超過0.6°。隨著波長λ變小，數值孔徑NA增大（磁光盤的發展方向），傾角要求在0.3°甚至更小。

在自動生產線上，采用滾涂法涂膠，涂膠溫度為145℃,粘接膠質量為0.3g，大約0.3mm厚，粘接時間為20秒，粘接強度達到了2.0MPa。涂膠設備也比較簡單，膠的預熱由一個定時器來控制，整個工藝的自動化程度相當高，粘接工藝周期25s，完全能與前段工藝周期匹配。

另外，當粘接機偶爾出現故障或者因其他原因,一些盤片在涂膠之后不得不從生產線上撤下來時，由于這種膠的壓敏性，即使經過很長時間仍然能粘接好，減少了損失。

二、吸音和緩沖

某些高速運動物體的一些零部件由于裝配不牢或經常性的振動而松動，利用熱熔壓敏膠的耐沖擊性及其足夠的粘接強度，可以減緩機械部件之間的撞擊而不彩響粘接效果？另外，如銘牌、面板等以前用螺釘、鉚釘機械緊固，使用時應力主要集中在螺釘周圍相當小的區域，使用熱熔壓敏膠不僅部件能保持髙強度和整體性，而且應力分散在整個粘合區域。

三、制造業

在冰箱、冰柜等制造過程中把隔熱材料粘到箱體上，再在外表面粘一個金屬散熱圏。改用相對簡單的熱熔壓敏膠設備后，撤掉了鼓風機，再也不用擔心溶劑型膠黏劑對環境的影響，改善了工作條件，提高了生產效益。

一些生產大蓬車的公司在安裝車門時，需要把薄形鋁板粘合上去,以前是噴射溶劑型橡膠膠黏劑，要8h才能使膠固化。當用熱熔壓敏膠代替時，粘合是瞬間的，縮短了生產時間，這些膠能經受住環境氣候的變化。有些外表面裝飾用的聚丙烯面板現在也采用了熱熔壓敏膠。