國內外汽車用膠粘劑現狀及發展趨勢解析！

第一節 國外汽車用粘結劑密封膠的現狀

綜合粘結劑、密封膠的使用，用量最大的是木材加工、建筑和輕工業領域。汽車用膠量雖然隨著制造工藝水平的提高而有了大幅度的增加，但是即使在國外汽車制造業發達的國家，汽車生產用膠量僅占粘結劑、密封膠總產量的3%～5%。汽車生產中使用粘結劑、密封膠的歷史始于20世紀30年代，即在汽車生產中使用粘結的方法來安裝車門等密封條，并粘結頂棚的內襯材料。

粘結劑、密封膠在汽車制造過程中雖然只是輔助材料，但是由于這類材料的應用，可以簡化生產工藝，節省材料的使用量，增加零部件的強度。尤其在防振、隔熱、防腐、防銹、防松、防漏、降低噪音、減輕自重、提高汽車的舒適性和安全性等方面有著特殊的作用。粘結劑、密封膠已經成為現代汽車工業生產中必不可少的材料。

隨著汽車制造工藝水平的提高、新材料新技術的采用，以及客戶對汽車經濟性、舒適性要求的提高，粘結劑、密封膠的新品種、新工藝在汽車上的應用越來越廣泛。其品種已經達數十種，單車的用膠量可達20～40Kg。

汽車用粘結劑密封膠按照汽車制造工藝可以分為：

1.汽車車身用粘結劑密封膠

(1) 車身焊裝用粘結劑密封膠，包括點焊膠、折邊膠、增強防振粘結劑、指壓密封膠。

(2) 車身涂裝線用粘結劑密封膠，包括焊縫密封膠、抗石擊、隔熱阻尼涂料。

(3) 防振、隔熱阻尼膠板。

2.汽車內飾用粘結劑密封膠

(1) 車門頂棚、車門、行李箱蓋用粘結劑。

(2)車門防水膜用粘結劑。

(3) 車窗玻璃用粘結劑、密封膠。

(4)車地板用粘結劑、密封膠。

(5) 塑料車身用粘結劑、密封膠。

3.發動機、底盤裝配用粘結劑密封膠

(1) 各類液態密封膠。

(2) 厭氧型密封膠。

4.汽車其它零部件用粘結劑密封膠

(1) 剎車片、離合器片用粘結劑。

(2) 汽車燈具用粘結劑密封膠。

(3) 汽車濾清器用粘結劑密封膠。

(4)汽車油箱用密封膠。

(5) 浸滲堵漏劑。

(6) 銘牌、裝飾條用粘結劑和膠帶。

(7) 汽車喇叭等零部件用粘結劑。

(8) 汽車門內板用粘結劑。

(9)橡膠金屬復合型零部件用粘結劑。

(10) 密封條制造過程用粘結劑。

5.汽車制造工藝用粘結劑密封膠

(1) 噴漆保護和裝配固定用壓敏膠帶。

(2) 模具、刀具用粘結劑。

(3) 鑄造樹脂。

(4) 其它工藝用膠。

(5) 修補類粘結劑。

國內汽車行業應用粘結劑起步于20世紀50年代，1956年我國自己制造生產的解放牌汽車誕生時，只使用了兩種粘結劑、密封膠。一種是前蘇聯生產的4010膠，其主要成分為再生橡膠，用來粘結車門和風窗密封條;另外一種是前蘇聯生產的AK-20膠，即硝基膠，主要用于紙質銘牌的粘結，法蘭面紙墊粘貼的部分通空螺栓的密封。60年代初期，國產氯丁膠在市場上出現，逐步取代4010膠并在汽車生產中得到廣泛的應用。隨后，氯丁膠以其優異的粘結性能，作為“萬能膠”在汽車生產中大量使用。如頂棚內襯、后圍、門內板、車門密封條、通風孔和護風圈密封條等。

為了解決汽車的“三漏”(即漏油、漏水、漏氣)問題，在70年代的后期我國汽車制造業開始逐步采用各種液態密封膠和厭氧密封膠。

80年代初期開始與國外汽車制造商合作、合資，引進技術和生產工藝，使我國的汽車制造水平有了大幅度的提高。人們由此接觸到了許多新的用于汽車生產的粘結劑及密封膠。而引進車型材料的國產化，進一步促進了汽車粘結劑、密封膠企業的發展和應用技術的提高。目前，我國汽車制造業用膠的品種和單車用膠量已經接近世界先進水平。其中，轎車的單車用膠量約為20Kg，輕型、中型載貨汽車為16Kg，重型載貨汽車為22Kg。

第二節 國內汽車用粘結劑密封膠的現狀

我國汽車工業在20世紀80年代時還比較落后，產量低，技術水平不高，粘結劑和密封膠的作用尚未得到普遍的重視，用膠品種少，用膠量也不多。全部用膠量只有1000t左右，僅占全國膠粘劑總產量的0.3%左右。但是隨著我國經濟改革的進一步深化和引進技術含量的逐步提高、合資汽車生產廠商數量的逐漸增加，使我國汽車制造業的粘結劑和密封膠應用水平上了一個臺階，激發了粘結劑和密封膠研制和生產的積極性，新的生產廠家和新品種新牌號不斷出現，現在全國粘結劑和密封膠生產廠家約有1800家，產品牌號約有4000個，年產量260×104t。盡管如此，由于汽車生產的特殊性，國內目前還不能完全滿足部分引進車型用膠國產化的要求，部分品種和原材料尚需進口。因此，要全部滿足汽車生產的要求，粘結劑和密封膠的開發和制造工作還需大力加強。

1.焊裝工藝用膠

這里使用的粘結劑密封膠多為結構型、半結構型膠。起到減少焊點、代替焊接、增強結構、密封防銹、降低振動噪聲的作用。這類膠粘劑密封膠與油面鋼板有良好的附著性，通常無需專門設立加熱固化設備(在電泳及其它油漆烘干爐中加熱固化)，對清洗、磷化、電泳等涂漆工藝沒有任何不良影響。主要有折邊膠、點焊膠、減振(膨脹)膠等。

2.涂裝工藝用膠

汽車制造過程中涂裝工藝是非常關鍵的，雖然在該工藝中用膠品種不多，但是目前用膠量最大的。主要包括焊縫密封膠、抗石擊涂料和指壓密封膠。單車平均用量在10Kg左右。目前使用的大多為聚氯乙烯(PVC)塑溶膠產品。該類產品具有很好的觸變性，可以擠涂，可以噴涂，在中涂漆和面漆施工后不會產生變色現象。

焊縫密封膠可以防止空氣、雨水、塵土進入車內，起到密封、防銹、防漏的重要作用。而車底抗石擊涂料可以抵抗沙石對車底板的沖擊，提高防腐蝕能力，延長車體壽命，同時可以降低車內噪聲。

3.內飾用膠

內飾用膠品種多，如普遍使用的氯丁橡膠粘結劑、丙烯酸酯壓敏膠、聚氨酯粘結劑等。主要用于頂棚內飾材料、車門防水膜、車門板內飾材料等的粘結密封。

聚氨酯玻璃粘結劑是80年代末期開始在我國汽車制造業使用的新型粘結劑，用于擋風玻璃、后窗玻璃等的直接粘結密封，取消傳統的裝配工藝，提高整車的安全系數。

4.發動機和底盤裝配用膠

汽車發動機、變速箱、底盤裝配用粘結劑密封膠主要用于各種平面、孔蓋、管接頭的密封，螺栓和軸的固持鎖固等。防止油、氣、水的泄漏和螺栓的栓動。主要有厭氧膠和硅酮密封膠及其它液態密封膠。其中厭氧膠施工工藝性好，固化速率快，強度高，還可以制成微膠囊型進行預涂。而硅酮膠彈性好，耐油、耐老化。

5.汽車零部件用膠

汽車零部件生產過程中也同時大量使用粘接劑密封膠。如剎車蹄與摩擦片粘接用的蹄片膠;儀表板和車門拔真空吸塑用粘接劑;濾清器濾芯粘接劑;滲浸堵漏粘接劑，車燈用粘接劑;內飾材料和隔音材料用粘接劑等。

第三節 汽車用粘接密封膠的發展趨勢

近幾年來，隨著汽車制造業新材料、新工藝的不斷發展，汽車用粘接劑密封膠也隨之完善和專業化。

1.輕體粘接劑密封膠

為了降低車體的自重、降低燃油消耗，提高車輛的經濟性，各種輕體粘接劑已被一些汽車制造商普遍采用。如低密度的PVC焊縫密封膠、低密度的PVC抗石擊涂料等。 普通的PVC密封材料的密度為1.40g/cm3，而低密度PVC密封材料的密度可以達到0.9～1.0 g/cm3，在使用相同厚度(體積)密封材料的情況下可以降低使用量(質量)30～35%。

2.綠色環保型粘接劑密封膠的應用

保護環境、為操作者提供良好的工作環境是當今汽車制造商追求的目標之一。為此，水基材料的使用提到了議事日程。由于國外環境法規的嚴格要求，水基涂料已經開始出現并取代油型粘接、密封產品。如使用水基涂料替代目前廣泛使用的PVC塑料溶膠，替代車內使用的瀝青基阻尼板。由于水基材料可以為自干型或烘干型，阻尼系數比PVC、瀝青材料高，對環境污染小，應用前景很好。此外，綠色PVC密封膠、車底抗石擊涂料也在汽車制造過程中得到應用。

3.濕碰濕型PVC密封材料的開發

許多新建汽車廠的涂裝車間沒有設立PVC預烘干爐，從而可提高生產效率并節約能源。這種工藝要求PVC密封材料(密封膠、車底抗石擊涂料、裙邊抗石擊保護涂料)產品對中涂漆有良好的配套性。所謂的濕碰濕工藝即是PVC密封材料不經過預膠化(預凝膠)工序，而直接在濕態的PVC材料表面噴涂中涂涂料，PVC材料要在中涂烘干爐中與中涂層一同烘干。這就要求PVC材料與中涂漆有良好的適應性，不出現發花、流掛、鎖孔、針孔等不配套的問題。

4.薄板增強材料

隨著汽車向輕量化方向發展，制造車身所用鋼板的厚度越來越薄，但是有些部位(如車門拉手孔)要求有更高的輕度。薄板增強材料的應用即可以解決此問題。常用的薄板增強材料主要由環氧樹脂改性材料組成。有預成型件，也有液態可噴涂型材料。增強材料在油漆烘干過程中固化，粘貼在鋼板上，不僅起到局部補強的作用，還可以降低鋼板的振動，消除噪音。

5.潔凈涂裝車間概念

涂裝車間的清潔度直接關系到汽車涂裝的質量和制造成本。潔凈涂裝車間的概念是將與涂漆沒有直接關系的材料的施工由涂裝車間提前到焊裝車間或移后至總裝配車間，以減少影響涂裝車間清潔度的操作，避免由于清潔度不高造成的涂層質量問題，減少返工、返修，降低制造成本。

6.噴涂型減振隔音材料取代瀝青阻尼板

由于汽車制造時使用的瀝青阻尼板形狀不同，需要占用很多的倉儲空間，施工時浪費人力，同時帶入大量的塵土，影響涂裝車間的環境。而使用噴涂型減振隔音材料可以由機械手自動化施工，同時降低制造成本。噴涂型減振隔音材料主要有PVC塑料溶膠型、水基丙烯酸酯型等。

7.新型聚氨酯玻璃粘接劑

鋁制車身的出現和玻璃內置天線的應用，要求使用的玻璃粘接劑具有高的電阻率(低的導電率)，防止引進車體的腐蝕和對天線接收效果的不良影響。同時采用高模量型玻璃粘接劑可以提高車體的剛性，提高抗扭曲性，保證成員的安全。新型聚氨酯玻璃粘結劑有低導電型、高模量型、高模量低導電型、High-tack型、快速固化型等。

8.感應固化裝置的普遍應用

對于折邊膠的固化，普遍采用感應固化設備對工件(如車門、發動機罩、行李箱蓋等)進行固化，提高生產效率和速度。

9.粘接劑、密封膠自動化施工系統的廣泛使用

國外的汽車制造廠中，粘接劑、密封膠的自動化涂布設備隨處可見。從焊裝車間的折邊膠、減振膠，涂裝車間的車底涂料，到總裝車間的玻璃粘結劑、頂棚內飾粘接劑等。由于自動化設備精準的施工，在保證質量的同時還可降低材料的消耗量。