熱熔膠流膠、碳化、有氣泡……這些解決方案拿走不謝！

01

膠線提前固化

常常是因為膠量太少，或者溫度設定不合適導致。

后果：開箱或者假性粘合。

02

固化速度太慢

常常是因為膠量太多導致，溫度/泵的壓力調得太高，噴嘴口徑太大，包裝機的壓力不均勻等原因。

后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高。

03

噴嘴或膠管堵塞

原因：熱熔膠太粘;產生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等

解決方法：

①提高溫度或另采取低黏度熱熔膠；

②清洗噴膠系統或降低溫度、換膠；

③清洗膠缸、規范化加膠。

04

滴、流膠

原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩定、欠壓。

解決方法：

①清洗噴嘴；

②檢修或更換；

③重新安裝確認；

④重新設置、檢查符合要求。

05

熱熔膠飛濺

原因：膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確

解決方法：

①調節膠機膠泵氣壓，降低壓力；

②降低溫度；

③降低溫度，減小噴槍與物件距離；

④改變噴嘴位置。

06

熱熔膠碳化

原因：膠缸溫度太高;在膠缸側壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控。

解決方法：

①膠缸內膠添滿，按技術文件規定添膠;

②膠缸上蓋；

③檢修或更換；

④降低溫度。

07

熱熔膠凝膠

原因：二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩定

解決方法：

①清洗膠缸、規范化換膠、找供應商；

②降低溫度、清洗膠缸、找供應商；

③清洗膠缸、找供應商。

08

熱熔膠中有氣泡

原因：熱熔膠真空未做好;生產過程與包裝未匹配。

解決方法：聯系供應商、換膠。

09

不穩定的噴膠圖案

原因：光感物件和控制沒調節好;設定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞

解決方法：

①重新調整；

②與供應商聯系設定正確溫度；

③清洗、檢修、更換。

10

熱熔膠拉絲

原因：操作溫度太低;槽內膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命。

解決方法：

①提高溫度(注意：溫度太高會影響膠的熱穩定性);

②預先加熱；

③調整機臺；

④清潔和修理噴嘴；

⑤清洗系統，加入新的熱熔膠。

11

熱熔膠不能從噴嘴均勻流出(噴膠)

原因：噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低

解決方法：

①清洗、檢修、更換；

②檢查熱熔膠質量，碳化、雜質、換膠；

③檢查噴槍氣壓穩定性、檢查噴嘴、噴頭；

④提高溫度、與供應商聯系正確加溫。

12

熱熔膠冒煙

原因：操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩定性太差

解決方法：

①降低溫度、找供應商；

②更換失控元件、找設備商；

③規范化換膠、找供應商。

13

粘結不好

原因：

①上膠量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面；

②因熱熔膠在半熔融狀態時接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細“腳”;

③被粘接表面未接觸或接觸不好，熱熔膠表面光滑；

④粘接易被分離。通常是因為粘合劑選擇不當。

解決方法：

①增加涂布厚度或提高溫度；

②檢查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑；

③調整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好。

14

熱熔膠滲透不好

原因：溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質)

解決方法：

①提高溫度；

②提高溫度和管道壓力，增加涂膠量；

③可試用不同性能熱熔膠，或對紙板表面進行處理。

熱熔膠使用注意事項

1、不超溫加熱膠體，未經供應商允許，不得加熱超過180℃;　　

2、不可混合不同種類的熱熔膠;　　

3、隨時清理熱熔膠機周圍之環境，并保持暢通衛生;　　

4、添加熱熔膠或保養清理熱熔膠時應戴上手套和安全面罩或眼鏡，加料時小心投入，以免熱熔膠飛濺，導致人員燙傷;　　

5、定時加料，以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺，導致人員燙傷;　　

6、在熱熔膠機旁備一桶冷水，以備人員不幸燙傷時浸泡，以減低傷勢;　　7、盡可能強熱熔膠及其周邊設備安置在眼水平線以下;　　

8、若熱熔膠機位置太高，應加裝平臺以利人員操作。