怎樣更好的使用PUR熱熔膠

PUR熱熔膠（Polyurethane Reactive）作為一種新型的單組份、無溶劑熱熔型結構膠，其空氣中經濕氣固化，完全固化后具有優良的粘接強度和抗沖擊性能，同時又有著優異的粘接強度、耐溫性、耐化學腐蝕性和耐老化性的特點，近年來已成為手機等電子行業粘接最好的膠粘劑。

怎樣更有效的提高點膠的作業品質和效率成為大家關注的重點，一般來講，我們認為由以下的3點決定：   

高性能結構膠粘劑

無腐蝕性、粘結強度高

初粘力高，固化速度快，滿足高節奏生產

優異耐老化、耐候性能，優秀耐水性、耐溶劑性，可靠粘接性

自動點膠設備

電腦編程，定位精確，行程可控

膠線可控，防止溢膠，減少不良率

完善的工藝流程

成熟的工藝，經驗豐富的人員，有效管理制度

可完成高質、高效率的生產

      我們從膠的方面來講。產品在點膠過程中對到制程產生影響的因素和解決方案：

1、PUR熱熔膠的化學成分影響

PUR熱熔膠某些化學成分的多少直接影響到PUR的黏度。我們從產品性能角度出發，致力于PUR熱熔膠的性能改進（例如黏度、熔融溫度、熔融黏度、初粘力等），所以選擇一款合適的膠，是良好的開始。

2、不同粘接材質影響

PUR熱熔膠對不同基材，如橡膠、塑料、玻璃、金屬、皮革、木材、織物等均具有良好的粘接能力，對于不同的粘結材料，選擇合適的膠的型號。

3、涂膠量的多少

PUR膠層涂膠量，會影響到固化時間，若涂膠層薄，則固化時間短。涂膠量多的場合，作為固化膠的水分量相對會顯得不充分，固化時間會較長，也會最終影響到結構件的粘接強度。

4、點膠開放時間

點在樣件上的PUR熱熔膠在空氣中暴露的時間必須控制在 1min 以內（從點膠到裝配）。在有效的開放時間內，完成粘合，避免因開放時間太久，膠線出現表干現象，導致膠線的浸潤效果差，從而影響到粘接的強度。

5、壓合

PUR熱熔膠裝配完之后的結構件必須壓合，時間應不小于 15 秒，壓力應不小于 3 公斤。目的是使得膠在兩粘結面間形成良好的粘膠厚度和膠的浸潤效果。

6、環境溫度和濕度 

PUR熱熔膠是在空氣中經濕氣固化，環境濕度大，固化時間短，反之，時間長，環境溫度高，有利于水分參加反應，固化時間會相應縮短。

7、粘結物表面處理

由于被粘材料存在氧化層銹蝕、鍍鉻層、磷化層等界層，被粘物的表面處理將影響粘接強度。清除被粘接部位表面的油污、灰塵、涂料、脫模劑、氧化層等影響粘結的物質，有利于增強PUR熱熔膠粘接效果。