問題出在這里——熱熔膠常見問題及解決方案

膠線提前固化

?原因：膠量太少，或者溫度設定不合適導致

?后果：開箱或者假性粘合

 熱熔膠嚴重變色   

?原因：

    1、熱熔膠受污染，形成氧化作用；

    2、受熱或高溫后物料變質；

    3、不進行封邊操作而熱熔器長時間工作；

?解決辦法：

     1、定期清理膠槽，平時做好膠槽防護；

     2、定期用測溫槍，檢測膠使用溫度與顯示溫度是否一致；

     3、封邊機在超過1小時以上暫停使用過程中，設備溫度降至100-120℃ ；

固化速度太慢

?原因：膠量太多導致，溫度/泵的壓力調得太高，噴嘴口徑太大，包裝機的壓力不均勻等

?后果：開箱/假性粘合/用膠成本升高

 噴嘴或膠管堵塞   

?原因：熱熔膠太粘;產生碳化物或凝膠;膠缸中有異物等

?解決方法：

　?、偬岣邷囟然蛄聿扇〉宛ざ葻崛勰z

　?、谇逑磭娔z系統或降低溫度、換膠

　?、矍逑茨z缸、規范化加膠　

 滴、流膠 

?原因：噴嘴很臟、損壞;噴頭閥內有異物、磨損;電磁閥安裝松動、漏氣;氣壓不穩定、欠壓

?解決方法：

　?、偾逑磭娮?、

      ②檢修或更換

      ③重新安裝確認

      ④重新設置、檢查符合要求

熱熔膠飛濺

?原因：膠壓過高;溫度太高;黏度太低;噴嘴位置不正確

?解決方法：

　?、僬{節膠機膠泵氣壓，降低壓力;

　?、诮档蜏囟?

　?、劢档蜏囟?，減小噴槍與物件距離;

　?、芨淖儑娮煳恢?/p>

熱熔膠碳化

?原因：膠缸溫度太高;在膠缸側壁碳化;熱熔膠氧化;控溫范圍大、失控

?解決方法：

　?、倌z缸內膠添滿，按技術文件規定添膠;

　?、谀z缸上蓋;

　?、蹤z修或更換;

　?、芙档蜏囟?/p>

熱熔膠凝膠

?原因：二種不相溶的膠混合;過熱;熱熔膠不穩定

?解決方法：

　?、偾逑茨z缸、規范化換膠、找供應商;

　?、诮档蜏囟?、清洗膠缸、找供應商;

　?、矍逑茨z缸、找供應商

熱熔膠中有氣泡

?原因：熱熔膠真空未做好;生產過程與包裝未匹配

?解決方法：聯系供應商、換膠

不穩定的噴膠圖案       

?原因：光感物件和控制沒調節好;設定溫度不準確;噴嘴不凈、損壞

?解決方法：

　?、僦匦抡{整;

　?、谂c供應商聯系設定正確溫度;

　?、矍逑?、檢修、更換

熱熔膠拉絲

?原因：操作溫度太低;槽內膠溫太低;噴射時間與紙箱的速度不匹配;噴嘴開關磨損;舊膠超出在膠槽里的使用壽命

?解決方法：　

　?、偬岣邷囟?注意：溫度太高會影響膠的熱穩定性);

　?、陬A先加熱;

　?、壅{整機臺;

　?、芮鍧嵑托蘩韲娮?

　?、萸逑聪到y，加入新的熱熔膠　

熱熔膠不能從噴嘴均勻流出(噴膠)

?原因：噴嘴堵塞;在多組噴嘴中氣壓不夠;操作溫度太低

?解決方法：　

　?、偾逑?、檢修、更換;

　?、跈z查熱熔膠質量，碳化、雜質、換膠;

　?、蹤z查噴槍氣壓穩定性、檢查噴嘴、噴頭;

　?、芴岣邷囟?、與供應商聯系正確加溫

熱熔膠冒煙

?原因：操作溫度太高;溫度控制失控;熱熔膠熱穩定性太差

?解決方法：　

　?、俳档蜏囟?、找供應商;

　?、诟鼡Q失控元件、找設備商;

　?、垡幏痘瘬Q膠、找供應商　

粘結不好

?原因：

　?、偕夏z量不夠或操作溫度偏低而導致熱熔膠主要在基材的一面;

　?、谝驘崛勰z在半熔融狀態時接著受到影響，基材兩面均有膠，但有許多固化的細“腳”;

　?、郾徽辰颖砻嫖唇佑|或接觸不好，熱熔膠表面光滑;

　?、苷辰右妆环蛛x。通常是因為粘合劑選擇不當。

?解決方法：　

　?、僭黾油坎己穸然蛱岣邷囟?

　?、跈z查壓著是否良好，降低操作溫度，或使用固化速度快的粘合劑;

　?、壅{整壓力確保熱熔膠冷卻過程基材接觸良好;

熱熔膠滲透不好

?原因：溫度太低;膠層太薄;紙板表面有涂層(如蠟或油質)

?解決方法：　

　?、偬岣邷囟?

　?、谔岣邷囟群凸艿缐毫?，增加涂膠量;

　?、劭稍囉貌煌阅軣崛勰z，或對紙板表面進行處理；

熱熔膠使用注意事項

1、不超溫加熱膠體，未經供應商允許，不得加熱超過180℃;　　

2、不可混合不同種類的熱熔膠;　　

3、隨時清理熱熔膠機周圍之環境，并保持暢通衛生;　　

4、添加熱熔膠或保養清理熱熔膠時應戴上手套和安全面罩或眼鏡，加料時小心投入，以免熱熔膠飛濺，導致人員燙傷;　　

5、定時加料，以保持液面高度。液面過低易致加料時飛濺，導致人員燙傷;　　

6、在熱熔膠機旁備一桶冷水，以備人員不幸燙傷時浸泡，以減低傷勢;　　

7、盡可能強熱熔膠及其周邊設備安置在眼水平線以下;　　

8、若熱熔膠機位置太高，應加裝平臺以利人員操作。