熱熔膠常見問題詳解！

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定的溫度范圍內其物理狀態會隨著溫度的改變而改變，而化學特性，其無毒無味，屬于環保類化學品。

熱熔膠產品由于其加工方便、使用安全環?？旖莸葍灹继匦?，在日程生活、汽車等各種領域應用廣泛。

但對于生產熱熔膠的廠家來說，難免會遇到各種各樣的生產問題，小U搜集整理了一下情況？

膠不粘

熱熔膠不粘的原因很多，要看什么因素影響了其性能，氣溫因素是當下最為常見的原因之一。

隨著天氣的轉冷，材料在進行粘合時，往往會出現膠已經固化的現象。

即便沒有固化，也錯過了最佳的粘合效果。甚至在一些北方地區，材料的溫度相當低，導致了粘合效果不理想。

由于熱熔膠膜對使用溫度有一定要求，因此需要根據產品參數調節使用溫度。

怎么樣才能提高粘合效果呢？可以對材料會進行預熱，通過烘道或者紅外線加熱，來提升粘合效果。 

出現拉絲問題

（1）熱熔膠的固化時間

熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要，規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續拉長，容易發生斷裂，有時還會看不出有絲拉出來。

（2）機臺溫度的影響

溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產生拉絲現象。

溫度過高氣泡

熱熔膠一般是通過熱熔膠機加熱來進行熔膠，溶膠后膠體的狀態變成液體，可以通過涂布，噴膠，打條進行施工。

在熱熔膠機熔膠的過程，有時候會出現氣泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡，融化后有氣泡，或者是膠體含有水分，加熱的時候也容易產生氣泡，還有就是熱熔膠由于溫度高導致膠體產生破壞，分解產生氣體，導致氣泡的產生。

所以熱熔膠在使用過程中應控制好使用溫度，定期對設備進行清洗，防止積碳，避免局部溫度過高對膠體產生破壞，影響熱熔膠的使用性能。  

冷粘現象

熱熔膠在粘接之前冷卻，也稱為冷粘現象，出現冷粘現象的原因及解決方式如下：

（1）熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度；

（2）開放距離過長→減少開放距離；

（3）傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度；

（4）涂膠量不夠→增加涂膠量；

（5）被粘材料和環境溫度低→提高環境或被粘材料的溫度；

（6）壓力不合適→調整壓力。

綜上所述，要想獲得性能滿足要求的熱熔膠產品，需要綜合產品的配方、加工工藝以及實際操作等因素。