熱熔膠是熱塑性接著劑，在室溫下為固體，但在較高溫時即液化。熔融之液體潤溫基材，當膠層冷卻硬化，即形成膠合。
代表性之熔融溫度為65℃~180℃。由于不含任何溶劑為100％的固體，故可符合最嚴格的空氣污染防治規定，亦幾乎沒有火災或爆炸的危險。
除外，熱熔膠對使用者尚有下列優點：
●固化速度快，降低了膠合所需之壓縮量，故生產速度可提高，設備空間亦節省。
●可接著於嫌水性(hydrophobic)表面，而不需要使用濕澗劑。故具耐水性，儲存安定性亦極佳。
●因為100%固形份完全可用故廢料少，可降低運輸與倉儲成本。
●可接著的基材范圍廣，可自動化。
特性及用途
熱熔膠用途很廣，如能配合設備及價格能成為具經濟效益之材料。包裝工業占熱熔膠應用市場50%以上，這些包裝材料包括褶疊紙板盒、 瓦楞紙盒、覆合材料罐頭、膠帶以及其他疊合成涂膜材料。不織布紡織類包含衛生棉、紙尿布、成衣貼合、縫線接合等。編織產品包括成衣、縫邊、膠帶、地毯背膠。辦公用品包括膠帶、公文、自粘標簽、信封、檔案夾。零件組合包括汽水、電子、書籍包裝、家具、鞋用、手工藝品自己動手做，以及木工、合板等。
熱熔膠使用注意事項
因熱熔膠應用上范圍極廣，其無污染、無公害之特性，更使其在取代溶劑型接著，有極大的優勢。但因其特性上的限制。在應用上亦應特別的注意。在此列舉幾項。
1.粘度
熔融粘度為作業性的重要指標， 因熱熔膠使用必須借助于加熱器，亦即涂布機器。大致來說不同行業，不同用途， 有不同之物性，不同的涂布機器，涂布方式，決定了其所具備之熔融粘度。在此所應注意的是從使用相同的用途， 但因不同廠商之涂布機器與方式，熱熔膠的粘度亦有所不同。
2.固化時間，開放時間
熱熔膠之使用以熱為介質，膠體冷卻之后即接著完成。所以使用上必須注意操作時間之控制。
·固化時間(setting time)： 指涂布后可形成接著之最好短時間。
·開放時間(open time)： 指涂布后至壓著可容許之最長時間。
3.耐溫性
EVA系之熱熔膠因本身之物性限制，所以在恒溫之狀況下其耐熱性在40℃~65℃之間， 主要的是一般EVA熔點亦在40℃~70℃之間， 而TPR本身之耐熱特性較佳，但常須加入可塑劑而降低其耐熱性。
4.接著性
談論接著性，其主要之著眼點在于被被著材質，依一般分類有金屬類、塑膠類、紙器、木器類等或依客戶所要求之接著狀況，選擇適當之型號，適當之產品，可避免事后出問題， 節省服務時間。熟熔膠下游使用者種類繁多， 所涵蓋范圍很廣， 茲將市場區隔中主要用途做一詳細分類如表。
熱熔膠指標
鞋材用熱熔膠：主要用于鞋、帽的生產
熔融粘度：8000CPs/180℃
軟化點：95℃正負不超過5℃
加德納顏色： 0±0.2
初粘性： >20#銅球
剝離強度： >4.8N/in2
融化溫度：160-180℃
日常用品主要用于婦女衛生巾、兒童尿布、病床墊辱、老年失禁用品等
熔融粘度：6500CPs/180℃
軟化點：82℃正負不超過5℃
加德納顏色： 0±0.2
初粘性： >20#銅球
剝離強度： >4.3N/in2
推薦溫度：150-170℃
包裝盒用熱熔膠
熔融粘度：6000CPs/180℃
軟化點：95℃正負不超過5℃
加德納顏色： 0±0.2
初粘性： >15#銅球
剝離強度： >4.8N/in2
推薦溫度：150-170℃
電子產品熱熔膠
熔融粘度：8000CPs/180℃
軟化點：85℃正負不超過5℃
加德納顏色： 0±0.2
初粘性： >20#銅球
剝離強度： >4.3N/in2
融化溫度：160-180℃
最適宜：白色透明
涂布復合壓敏膠
熔融粘度：7500CPs/180℃
軟化點：85℃正負不超過5℃
加德納顏色： 0±0.2
初粘性： >15#銅球
剝離強度： >4.5N/in2
推薦溫度：160℃-180℃
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